چرا یک دستگاه چاپ فلکسو شش رنگ برای بسته بندی با کیفیت- انتخاب کنید؟

سؤال این است که آیا چاپ فلکسوگرافی می‌تواند با چاپ افست و گراور در برنامه‌های بسته‌بندی پیشرفته- رقابت کند. سال ها توسعه دستگاه به این سوال پاسخ داده است.
تصمیم واقعی حجم رنگ است. سوال کلیدی این است که آیا ارزش افزودن پرینترهای بیشتر را دارد که از فرآیند استاندارد چهار رنگ فراتر رود.
A دستگاه چاپ فلکسو شش رنگنقش برجسته ای در این تصمیم داشت. حداقل تعداد کارخانه‌های چاپی را فراهم می‌کند که باید یک فرآیند چهار-رنگ به اضافه دو نقطه رنگ را اجرا کنند. همچنین از طیف رنگی گسترش یافته CMYK+OGV پشتیبانی می کند. همچنین می‌تواند یک گردش کار ترکیبی را اجرا کند که رنگ‌های فرآیندی و نقطه‌ای را ترکیب می‌کند. این امر به برند امکان می دهد رنگ دقیق تری داشته باشد، چیزی که در حال حاضر بسته بندی{6}}بالا به دنبال آن است.

استدلال علم رنگ: چرا شش برنده چهار
چاپ چهار رنگ (CMYK) می‌تواند حدود 55 تا 60 درصد از محدوده نور مرئی را در شرایط معمولی چاپ با استفاده از الگوی استاندارد نیم‌تنه{3} تکرار کند. این سطح برای نیازهای عمومی چاپ کافی است. با این حال، برای بسته‌بندی‌هایی که به رنگ‌های دقیق برند، مطابقت پنتون، جلوه‌های فلزی، رنگ‌های فلورسنت یا رنگ پوست دقیق نیاز دارند، کافی نیست.
با اضافه شدن ایستگاه های چاپ پنجم و ششم، طیف رنگ ها به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. یک مطالعه منتشر شده در Coloration Technology (2020) در مورد چاپ وسعت رنگ گسترده نشان داد که افزودن جوهرهای نارنجی و بنفش به CMYK محدوده رنگ قابل چاپ را حدود 25 تا 35٪ افزایش می دهد (که توسط CIELAB اندازه گیری شده است).
برای بسته بندی، زمانی که رنگ برند فراتر از CMYK باشد، این مهم است. این شامل قرمزهای قوی، نارنجی روشن و بنفش تیره است که اغلب در برندهای غذایی، لوازم آرایشی و نوشیدنی استفاده می شود. با ایستگاه های رنگ اضافی، این رنگ ها را می توان با دقت بیشتری نسبت به یک تقریبی تکرار کرد.
بیش از 90 درصد از کتابخانه پنتون را می توان با استفاده از CMYK + O + V (فیروزه ای، سرخابی، زرد، سیاه، نارنجی، بنفش) روی یک دستگاه چاپ فلکسو شش رنگ تکرار کرد. این امر نیاز به مخلوط کردن نقاط خاصی از جوهر را کاهش می دهد. همچنین پیچیدگی ذخیره جوهر را کاهش می دهد، زمان تغییر بین کارها را کوتاه می کند، در حالی که دقت رنگ بالا را حفظ می کند.

بدون سازش کردن-قفسه-قابلیت رنگ
تنظیمات جایگزین از CMYK به علاوه دو ایستگاه نقطه اضافی استفاده می کنند. این پیکربندی برای انواع مختلف تولید استفاده می شود. در این مدل دستگاه چهار تصویر رنگی و یک یا دو رنگ برند خاص را در همان پاس چاپ می کند. این امر در کارخانه های بسته بندی که برندهای مختلفی را ارائه می دهند رایج است. هر برند معمولاً به رنگ دقیق خود نیاز دارد و هر بار باید با مشخصات مطابقت داشته باشد.
چالش فنی اصلی سیستم، دقت ثبت در هر شش چاپخانه است. خطاهای موقعیتی کوچکتر در هر سایت معرفی می شوند. این خطاها ممکن است ناشی از تراز صفحه فوتوپلیمر نصب شده بر روی سیلندرها، رول های آنیلین اکسیداز یا تغییرات کشش وب بین سایت ها باشد.
ISO 12647-6:2012 دستورالعمل هایی را برای چاپ فلکسوگرافی ایجاد می کند. این امر مستلزم آن است که اختلاف موقعیت بین ایستگاه ها باید در ± 0.10 میلی متر باشد تا از خروجی با کیفیت بالا اطمینان حاصل شود.
برای دستیابی به این دقت در شش سایت، به سیستم‌های ثبت خودکار{0}}سروی محور نیاز است. تنظیمات دستی کافی نیست، زیرا ممکن است خطاهای کوچکی در هر سایت جمع شود و بر کیفیت چاپ نهایی تأثیر بگذارد.
برای برندهایی که نیاز به پالت رنگی بسیار دقیق برای کار تبدیل دارند، یک دستگاه چاپ فلکسو شش رنگ یک راه حل عملی ارائه می دهد. چهار سایت برای پردازش رنگ‌ها و دو سایت برای تعریف رنگ‌های علامت تجاری کلیدی برای ظاهر نهایی در قفسه‌ها استفاده می‌شود.

سیستم جوهر مبتنی بر اشعه ماوراء بنفش در مقابل آب{1}: شش توقف
انتخاب بین جوهرهای ماوراء بنفش و جوهرهای مبتنی بر آب{0} نه تنها بر الزامات زیست محیطی تأثیر می گذارد. این نیز بر کیفیت چاپ نهایی هر سایت تأثیر می گذارد.
جوهر ماوراء بنفش-در صورت قرار گرفتن در معرض نور UV بلافاصله خشک می‌شود. این فرآیند یک فیلم شیمیایی قوی روی سطح ایجاد می کند. در مقایسه با جوهرهای مبتنی بر آب{3}، این فیلم دارای براقیت بالاتر، مقاومت در برابر خراش بهتر و جزئیات شفاف تر است. ASTM D5264 یک روش تست را ارائه می دهد. در بیشتر موارد، قبل از اینکه ساییدگی و پارگی قابل توجهی اتفاق بیفتد، چاپ‌هایی که با اشعه ماوراء بنفش{7}}خشک شده‌اند، سه تا پنج برابر بیشتر از چاپ‌های مبتنی بر آب{8}}دوام می‌آورند.
با این حال، سیستم های UV پرهزینه تر هستند، زیرا هر ایستگاه به لامپ های UV، سیستم های خنک کننده و تجهیزات کنترل ازن نیاز دارد. جوهرهای UV همچنین باید برای برخورد با موادی که در معرض اشعه ماوراء بنفش هستند بدون ایجاد آسیب هایی مانند زردی یا شکنندگی خوب باشند.
جوهرهای مبتنی بر آب{0} هنوز به طور گسترده در کاغذ کرافت، مقوای بدون پوشش و برخی مواد بازیافتی استفاده می‌شوند. این مواد جوهر را راحت تر جذب می کنند. عمل آوری اشعه ماوراء بنفش بر روی این سطوح می تواند آنها را بیش از حد سخت کند که می تواند در مراحل بعدی زندگی مشکلاتی مانند تا شدن، چروک شدن یا آب بندی حرارتی ایجاد کند.
شش ایستگاه می توانند از هر دو سیستم استفاده کنند. برخی از سایت ها می توانند از جوهرهای UV برای ایجاد تصاویر با جزئیات- استفاده کنند. سایت‌های دیگر می‌توانند از جوهرهای{3}}بر پایه آب بر روی مواد جاذب استفاده کنند. این راه‌اندازی ترکیبی در ماشین‌هایی با چهار سایت یا کمتر امکان‌پذیر نیست.

محدوده بستر و ترکیب{0}}بسته بندی بالا
بسته بندی با کیفیت-به یک ماده محدود نمی شود. این می تواند شامل فیلم های الاستیک مانند BOPP، PET و ورقه پلی اتیلن باشد. همچنین می تواند شامل مقوای تا شده، آستر میکروفلوت راه راه و مواد خاصی مانند فیلم های متالایز و فویل هولوگرافیک باشد. این مواد مختلف در محصولات بسته بندی پیشرفته استفاده می شود.
هر ماده در چاپ فلکسوگرافی رفتار متفاوتی دارد. این تفاوت به انرژی سطح، تخلخل، حساسیت حرارتی و پایداری مواد در طول پردازش بستگی دارد.
شش دستگاه چاپ انعطاف پذیر طراحی شده برای چندین زیرلایه معمولاً دارای فشار قابل تنظیم در هر ایستگاه پایه هستند. همچنین از رول های مختلف آنیلوکس استفاده می کند که معمولاً از 400 تا 1600 خط در اینچ بسته به ضخامت و پوشش جوهر متغیر است. بین ایستگاه‌ها، می‌تواند شامل یک سیستم خشک‌کن باشد که بسته به نوع ماده و جوهر، می‌تواند برای خشک کردن IR، هوای گرم یا پخت UV استفاده شود.
TAPPI T 559cm-96 یک روش استاندارد برای تست دوام چاپ ارائه می دهد. این به مقایسه مقاومت سایشی جوهرها و ترکیبات مختلف زیرلایه کمک می کند.
هنگامی که یک ماشین شش{0}}استاپ بتواند مواد مختلفی را مدیریت کند، ارزش آن افزایش می‌یابد. می‌تواند با جوهرهای UV روی بسته‌بندی فیلم نرم یا با جوهر{2}}بر پایه آب روی کارتن‌های مقوایی چاپ کند. این به یک دستگاه اجازه می دهد تا چندین نوع محصول را ارائه دهد. در مقابل، - بسته‌بندی‌های چهارگانه اغلب انواع کمتری از مواد دارند و نمی‌توانند به راحتی بین بازارهای بسته‌بندی مختلف جابجا شوند.

معیارهای کنترل فرآیند برای تعریف «بالا-پایان»
"بسته بندی{0}بالا" فقط یک عبارت بازاریابی نیست. این به الزامات کیفیت تعیین شده توسط استانداردهای صنعت اشاره دارد.
یک نیاز کلیدی دقت ثبت است که توسط ISO 12647-6 به صورت ± 0.10 میلی متر تعریف شده است. فاکتور مهم دیگر کنترل نقطه ای است. در چاپ فلکسوگرافی، نقطه ها افزایش می یابد زیرا صفحه چاپ کمی نرم است و جوهر از طریق رول آنیلوکس منتقل می شود. این منجر به یک نقطه چاپ بزرگتر از حد انتظار می شود.
ISO 12647{3}}6 حد افزایش مقدار تن (TVI) را 3% ± برای هر منحنی مرجع رنگی تعیین می‌کند. در یک ماشین چاپ انعطاف پذیر شش رنگ، هر چاپگر باید TVI را جداگانه کنترل کند. این به این دلیل است که جوهرهای مختلف، رول‌های آنیلوکس و سطوح پوشش رفتار نقطه‌ای متفاوتی ایجاد می‌کنند.
برای مدیریت این، ماشین‌های مدرن از پایش اسپکتروفتومتری حلقه بسته-استفاده می‌کنند. این سیستم تراکم رنگ را در حین چاپ اندازه گیری می کند و به طور خودکار سطح جوهر را تنظیم می کند. این به ثابت نگه داشتن کیفیت چاپ در سرعت تولید کمک می کند.
نیاز دیگر چگالی جامد یکنواخت است. این به ناحیه ای از رنگ خالص اشاره دارد که به طور مساوی در عرض و طول ماده چاپ می شود. ISO 2846-1:2017 محدوده چگالی قابل قبولی را برای جوهرهای فرآیندی تعریف می کند.
اگر چگالی بیش از حد متفاوت باشد، حتی در ± 0.05 واحد چگالی نوری، چاپ برتر از مشخصات در نظر گرفته می شود. تراکم سنج های اسکن خطی روی شش دستگاه چاپ می توانند این تغییرات را زود تشخیص دهند و در مقایسه با بررسی های دستی، ضایعات را کاهش دهند.
دقت رنگ نیز با استفاده از ΔE (دلتا E) اندازه گیری می شود که تفاوت بین رنگ هدف و رنگ چاپ شده را نشان می دهد. در صنعت بسته بندی، ΔE کمتر یا مساوی 1.0 از نظر بصری سازگار در نظر گرفته می شود، و ΔE کمتر یا مساوی 2.0 معمولاً حداکثر سطح قابل قبول برای کارهای بالا-است.
ΔE کمتر یا مساوی 1.0 به فرمولاسیون جوهر پایدار، انتقال جوهر کنترل شده و دمای خشک کردن ثابت نیاز دارد. دستگاه‌های چاپ شش{2}} مدرن با سیستم‌های کنترل فرآیند خودکار، نسبت به دستگاه‌های قدیمی‌تر بدون سیستم‌های بازخورد{3} زمان واقعی، توانایی بیشتری در حفظ این شرایط دارند.

مقایسه اقتصادی: شش خروج
هزینه اضافی افزودن توقف پنجم و ششم به دستگاه چاپ فلکسو معمولاً حدود 15 تا 25 درصد قیمت کلی دستگاه است. هزینه دقیق بستگی به سطوح انتقال، انجماد و اتوماسیون دارد. اینکه آیا این هزینه اضافی ارزش دارد یا خیر، بستگی به نوع کار تولیدی دارد.
در برخی موارد، راه‌اندازی شش{0}}توقعی مزایای اقتصادی قابل توجهی ارائه می‌دهد.
یک مثال تنوع برند است. برخی از مبدل ها با پنج یا چند مشتری مارک کار می کنند. علاوه بر پردازش رنگ، هر برند به یک یا دو رنگ نقطه خاص نیاز دارد. یک دستگاه شش-استاپ می‌تواند این رنگ‌ها را بدون تغییر طرح ایستگاه جوهر تنظیم کند. این امر زمان تغییر شغل را برای هر کار حدود 20 تا 40 دقیقه کاهش می دهد و زمان اجرای تولید را در هر شیفت افزایش می دهد.
سناریوی دیگر چاپ گسترده رنگ است. هنگامی که شرکت از رنگ نقطه ای به سیستم CMYK+OGV تبدیل می کند، تعداد تنظیمات جوهر در هر کار از حدود 8 تا 12 جوهر به حدود 6 جوهر کاهش می یابد. این می تواند زمان تمیز کردن را کاهش دهد و ضایعات جوهر ناشی از مخلوط کردن را کاهش دهد. طبق گفته انجمن فنی فلکسوگرافی، کارخانه‌هایی که از جریان کار گسترده- بر روی شش چاپگر یا بیشتر استفاده می‌کنند، می‌توانند بهره‌وری را حدود ۱۵ تا ۲۵ درصد افزایش دهند.
شرط سوم نرمی زیرلایه است. شش دستگاه می توانند فیلم، مقوا و مواد خاص را بدون پیکربندی مجدد عمده اداره کنند. این به همان دستگاه اجازه می دهد تا انواع بیشتری از کارها را انجام دهد. با رول‌های قابل تعویض آنیلوکس و گزینه‌های پخت مختلف، این دستگاه می‌تواند در حالی که هنوز از یک خط تولید استفاده می‌کند، به بازارهای بسته‌بندی متعددی خدمت کند.

نتیجه گیری
تصمیم برای سرمایه‌گذاری بر روی یک دستگاه چاپ فلکسو شش رنگ برای بسته‌بندی{0}بالا، اساساً در مورد افزودن دو ایستگاه چاپ اضافی نیست. این در مورد به دست آوردن انعطاف بیشتر در استفاده از رنگ، کنترل بهتر فرآیند، و توانایی چاپ بر روی انواع بیشتری از مواد است. این مزایا از ترکیب سایت‌های اضافی با سیستم‌های مدرن مانند-ثبت نام مبتنی بر سروو، کنترل تراکم حلقه بسته-و سیستم‌های پخت مخلوط به دست می‌آیند.
چهار پرس همچنان برای بسته بندی اولیه با هزینه کم به عنوان هدف اصلی مناسب هستند. در این مورد، قیمت واحد مهمتر از کیفیت چاپ پیشرفته یا انعطاف پذیری است.
با این حال، الزامات برای مبدل هایی که در بازار بسته بندی ممتاز کار می کنند متفاوت است. آنها به رنگ های دقیق برند، طیف وسیع تری از مواد و کارایی تولید پایدار نیاز دارند. در این بخش، فشار شش-استاپ اغلب پایین‌ترین تنظیم برای پاسخگویی به تقاضای فعلی بازار است.

مرجع

• U. Agarwal, & Gupta, R. "چاپ با طیف رنگی گسترده از نارنجی، سبز و بنفش." فناوری رنگ‌آمیزی 136.3، 2020، صفحات 224-237. (گسترش وسعت CMYK+OGV، کمیت شده در واحدهای CIELAB، درصد افزایش نسبت به استاندارد CMYK، نرخ پوشش کتابخانه پنتون)
• ISO 12647{2}}6:2012. فناوری گرافیک - کنترل فرآیند برای تولید نیم-تفکیک‌های رنگ، چاپ‌های اثبات و تولید - قسمت 6: چاپ فلکسوگرافی. سازمان بین المللی استاندارد، 2012. (مشخصات تحمل ثبت ± 0.10 میلی متر، الزامات کنترل افزایش ارزش تن (TVI)، چارچوب کنترل فرآیند)
• ASTM D5264{5}}98 (2021). روش استاندارد برای مقاومت سایشی مواد چاپی برای تسترهای اصطکاک ساترلند. ASTM International، 2021. (روش آزمایش برای مقاومت در برابر سایش بر روی سطوح چاپ شده، پردازش UV یا تفسیر داده های مقایسه فیلم مبتنی بر آب)
• ISO 2846{2}}1:2017. فناوری گرافیکی - رنگ و شفافیت مجموعه‌های جوهر چاپ برای چاپ چهار-چاپ رنگی - قسمت 1: چاپ افست صفحه-تغذیه شده و تحت وب. سازمان بین المللی استاندارد، 2017. (مشخصات یکنواختی چگالی جامد، آستانه انحراف قابل قبول، اهداف چگالی جوهر فرآیند)
• TAPPI T 559cm{4}}96. مقاومت سایشی چاپ کاغذ و مقوا. انجمن فنی صنعت خمیر و کاغذ، 1996. (کد تست برای دوام چاپ چند زیرلایه، روش ارزیابی ترکیب زیرلایه و جوهر)