دستگاه چاپ فلکسو BOPP برای چه مواردی استفاده می شود؟

فیلم پلی پروپیلن دو محوره نقش مهمی در بسته بندی نرم دارد. این لایه زیرین زیر اکثر کیسه های میان وعده، بسته بندی آب نبات، بسته بندی سیگار، پشت نوار و قطعات چاپ شده بسیاری از برچسب ها است. دو چیز وجود دارد که باید در مورد الف بدانیددستگاه چاپ فلکسو Boppه. ابتدا باید بدانید چه چیزی را چاپ می کند. در مرحله بعد، باید بدانید که چرا چاپ فلکسو ماده ترجیحی برای مقیاس های بزرگ کارخانه است.

چه چیزی BOPP را به یک بستر سخت فنی تبدیل می کند

قبل از اینکه بتوانیم در مورد استفاده از آن صحبت کنیم، خود ماده باید توضیح داده شود. این به این دلیل است که ماهیت BOPP به طور مستقیم نیاز به راه اندازی ماشین ویژه را توضیح می دهد.

پلی پروپیلن در دماهای بالا به بیرون رانده و در هر دو جهت کشیده می شود. دو جهت جهت ماشین و جهت جانبی هستند. به این کشش جهت دو محوری می گویند. این مرحله زنجیره های پلیمری را مرتب می کند. نتیجه فیلمی است که بسیار قوی تر از PP بدون جهت است. شفافیت بسیار خوب و سرعت انتقال بخار آب پایینی دارد. ASTM D882-18 (2022) تست استاندارد برای استحکام ورق های پلاستیکی نازک است. روشی برای اندازه گیری قدرت نتایج دو جهته ارائه شده است. برای BOPP، این مقادیر معمولاً به 2800 تا 3500 مگاپاسکال در جهت ماشین و 3500 تا 4500 مگاپاسکال به صورت افقی می رسد. این ها بسیار بالاتر از فیلم های پلی اتیلن با ضخامت یکسان هستند.

این سفتی بالای ابعاد باعث سودمندی برای چاپ می شود. BOPP تحت فشار شبکه زیاد کشیده نمی شود. این کشش می تواند منجر به ثبت اشتباه مواد نرم مانند پلی اتیلن با چگالی کم شود. اما همین جهت گیری دو محوره یک محدودیت پردازش کلیدی ایجاد می کند. پنجره دمای کاری BOPP کوچک است. اگر غشاء برای مدت طولانی بالای 120-130 درجه بماند، نظم مولکولی جهت‌یافته شروع به شل شدن می‌کند. این باعث انقباضات دو طرفه دائمی می شود. این یک محدودیت جدی برای تنظیم دمای خشک کن در فرآیند چاپ ایجاد می کند.

دومین ویژگی BOPP طراحی فرآیند چاپ کنترلی، انرژی سطح پایین است. برای فیلم های درمان نشده، معمولا 29 تا 31 mN/m است. جوهر برای چسبیدن به هر ماده ای، کشش سطحی جوهر باید به انرژی سطحی ماده برسد یا کمتر از آن باشد. این جوهر را مرطوب کرده و به خوبی پخش می کند. کشش کشش سطحی اکثر فرمول‌های جوهر فلکسو مبتنی بر حلال و UV 28 تا 35 mN/m. این بدان معناست که آنها در حد یا بالاتر از حد انرژی سطح طبیعی BOPP هستند. نتیجه این است که جوهر BOPP درمان نشده را از بین می برد. قبل از هر گونه چاپ روی این ماده، تخلیه تاج، درمان با پلاسما یا درمان با شعله قبل از{12}}شرایط استاندارد است.

حوزه کاربرد 1: بسته بندی مواد غذایی انعطاف پذیر

بزرگترین استفاده از دستگاه چاپ Bopp Flexo برای چاپ تزئینی و اطلاعات روی فیلم بسته بندی شده نرم-است. این کاربردها عبارتند از:

پوشش بیرونی غذای میان وعده. Oriented BOPP مانع و سفتی است که کیسه های میان وعده را در طول حمل و نقل در شکل نگه می دارد. همچنین براق-رویایی بالا، پشتیبانی از-عکس‌های غذای چاپ شده رنگی، فهرست‌های مواد تشکیل دهنده و برچسب‌های قانونی را ارائه می‌دهد. چاپ بر روی سطح بیرونی یک فیلم به صورت خواندن معکوس چاپ می شود. سپس به یک مهر و موم حرارتی (معمولا LDPE یا CPP) چسبانده می شود. این جوهر را بین دو لایه لایه پلیمری به دام می اندازد. به این ساختار لمینت چاپ معکوس می گویند.

روکش پیچشی شیرینی پزی. BOPP نازک (12 تا 20 میکرومتر) در 1-2 رنگ چاپ می‌شود. سپس برش داده می شود و در دستگاه های بسته بندی رول اتوماتیک می پیچد. در چنین ضخامت کم، پایداری اندازه BOPP می تواند از پارگی و چروک شدن ناشی از مواد کمتر سفت و سخت در خطوط بسته بندی با سرعت بالا جلوگیری کند.

نانوایی و کیسه فروشی. فیلم های چاپ شده BOPP دارای شفافیت-می باشند. به این ترتیب می توانید محصول را مشاهده کنید. همچنین ضد آب است که عمر مفید محصول را افزایش می دهد.

برای تمام اهداف بسته بندی مواد غذایی، سیستم جوهر باید از قوانین مهاجرت تماس با مواد غذایی پیروی کند. در اتحادیه اروپا، مقررات (EU) شماره. 10/2011 در مورد مواد پلاستیکی برای مواد غذایی، محدودیت‌های خاصی را برای انتقال احتمالی اجزا از بسته‌بندی به مواد غذایی تعیین می‌کند. برای ورقه‌های BOPP چاپ معکوس، لایه جوهر توسط لمینت و اینترانت از غذا جدا می‌شود. با این حال، تحت قوانین فعلی، آزمایش‌های انطباق انتقال جوهر و اختلال عملکرد در فرآیند سیم پیچی هنوز ضروری است.

ناحیه کاربردی 2: روکش تنباکو-

بسته بندی پاکت سیگار و کارتن یک مشکل دشوار در فلکسو BOPP است. این به این دلیل است که از یک فیلم بسیار نازک (15-20 میکرون) نیاز به شفافیت بسیار بالا و یک دستگاه بسته بندی پایین دستی 300-600 بسته در دقیقه استفاده می کند.

لفاف‌های تنباکو معمولاً روی یک پس‌زمینه تک‌رنگ، با بخش‌های داغ براق و برش‌های نوار پارگی پنهان چاپ می‌شوند. تنظیم دستگاه چاپ Bopp Flexo به گونه ای تنظیم شده است که دقت چاپ روی سیگار بالاتر از هر چیز دیگری باشد. به این دلیل که حتی اگر عدم تطابق بین طرح چاپ و مرحله فویل براق بعدی کمتر از یک میلی متر باشد، می تواند باعث عدم تطابق محسوس شود. این عدم تطابق می تواند کل دسته های تولید را از بین ببرد.

ناحیه کاربردی 3: زیرلایه‌های برچسب حساس به فشار{1}

Clear BOPP به طور گسترده ای به عنوان لایه بالایی برچسب های چسبنده روی بطری ها، قوطی ها و ظروف سخت استفاده می شود. این امر به ویژه برای نوشیدنی‌ها، مراقبت‌های شخصی و محصولات غذایی که نیاز به "ظاهر غیر{1}}برچسب دارند" صادق است. شفافیت فیلم باعث می شود که برچسب به نظر برسد که روی یک ظرف چاپ شده است.

در این حالت، چاپ در بالای BOPP قبل از برش و چسباندن لایه چسب انجام می شود. چاپ انعطاف پذیر BOPP با ضخامت برچسب (معمولاً 50-80 میکرون) باید تراکم رنگ یکنواخت را در مناطق جامد بزرگ و جزئیات کوچک به دست آورد. پشت کاغذ چاپ شده باید نچسب بماند. این به این معنی است که عدم وجود خونریزی جوهر یا حرکت پوشش، استحکام لایه برداری پیوندهای چسبنده را کاهش می دهد.

ISO 2846-1:2017 اهداف چگالی رنگ ثابت را برای علائم کیفیت چاپ برای چنین کارهای برچسب‌زنی ارائه می‌کند. برای برچسب های با کیفیت بالا، چگالی جوهر فیروزه ای و سرخابی باید بین 1.50 تا 1.70 در نور استاندارد باشد. تغییر مجاز مثبت یا منفی 0.05 است.

حوزه کاربرد 4: پشتیبان نوار چسب

نوار چسب BOPP برای بسته بندی، کارهای اداری، کارخانجات کار نوار شفاف استفاده می شود. نوار نیاز به علامت گذاری یا علائم هشدار دهنده مانند "شکننده"، "این سمت" یا "خرد نشده" دارد تا قبل از بریده شدن و پیچاندن آن در هسته، در پشت نوار چاپ شود. این نوع استفاده، درخواست ویژه را برای فرآیند چاپ مطرح می کند. جوهر باید به یک ماده متصل شود و سپس با چسب اکریلیک یا لاستیکی پوشانده شود. این به این معنی است که لایه چاپ سطح را آزاد نمی کند و چسبندگی چسب را کاهش می دهد.

انتخاب جوهر بر روی سطوح باقیمانده حلال و شیمی سطح تمرکز دارد. جوهرهای فلکسو مبتنی بر حلال-در لایه خشک، حلال باقیمانده بالایی بر جای می‌گذارند و می‌توانند با پوشش چسب واکنش دهند. این امر باعث می شود که چسب در خط تولید جوهر برای چسب از کار بیفتد. ASTM D3330 آزمایشی را ارائه می‌کند تا ببیند آیا چسب روی نواحی چاپ‌شده با قوانین جداسازی مشابه در مناطق چاپ نشده مطابقت دارد یا خیر. این بررسی کیفیت مخصوصاً برای این منظور مناسب است و در اکثر انواع محصولات چاپی فلکسو{6}}دیگر مطابقت ندارد.

پیکربندی فنی یک ماشین فلکسو BOPP

یک دستگاه چاپ فلکسو Bopp برای این نوع فیلم ساخته شده است و چندین بخش وجود دارد که آن را از دستگاه های فلکسو معمولی متمایز می کند:

تنظیمات کنترل تنش وب سفتی بالای BOPP به این معنی است که خطاهای کششی به جای جذب شدن توسط کشش، مستقیماً وارد رانش ثبت می شوند. بنابراین، سیستم کنترل کشش باید کشش شبکه را حفظ کند، حتی اگر تنها یک تغییر مثبت یا منفی 1 تا 2 نیوتن در کل محدوده اندازه رول وجود داشته باشد. سیستم رقص الکتریکی با بازخورد لودسل استاندارد با BOPP به عنوان هسته تنظیم شده است. بدون سیستم ترمز صرفاً مکانیکی.

ایستگاه درمان کرونا یک-درمان کننده کرونا درست قبل از اولین ایستگاه چاپ، خطوط استاندارد فلکسو BOPP است. درمانگر انرژی سطحی را از mN/m به 44 mN/m افزایش داد که برای اطمینان از رطوبت جوهر خوب کافی است. نتوانست به سطوح انرژی برسد و باعث ایجاد مشکلاتی در پیوند الکترواستاتیک بین فیلم و غلتک راهنما شد. شدت درمان باید برای جلوگیری از درمان بیش از حد تنظیم شود. درمان بیش از حد یک لایه اکسید کننده به طرز عجیبی ضعیفی تولید می کند که چسبندگی را کاهش می دهد و می تواند از غشای اصلی جدا شود.

خشک کردن با دمای کنترل شده-. BOPP دارای محدودیت انقباض 120-130 درجه است. بنابراین خشک کن هوا بین ماشین چاپ و خشک کن نهایی باید تحت کنترل دقیق دما قرار گیرد. دقت باید مثبت یا منفی 5 درجه باشد. تنظیمات جدیدتر از گرمایش مادون قرمز و منحنی های دما برای خشک کن های هوای گرم استفاده می کنند. این اجازه می دهد تا حلال در سریع ترین زمان ممکن خشک شود و در عین حال مواد را به طور ایمن گرم نگه می دارد.

بازیابی حلال یا کیورینگ UV. جوهرهای مبتنی بر حلال معمولاً توسط BOPP استفاده می‌شوند. آنها به خوبی به فیلم درمان شده پایبند هستند. با این حال، آنها نیاز به سیستم های بازیافت یا تخریب حلال، مانند اکسید کننده حرارتی یا فیلتر کربن فعال دارند. این برای رعایت قوانین انتشار VOC است که در قوانینی مانند دستورالعمل انتشار صنعتی اتحادیه اروپا تعیین شده است. سیستم‌های فلکسو با اشعه ماوراء بنفش{6}}تصفیه شده انتشار حلال را حذف می‌کنند. اما آنها باید بررسی کنند که همه مواد شیمیایی آغازگر نور در صورت نیاز با محدودیت‌های انتقال قرار گرفتن در معرض مواد غذایی مطابقت دارند.

مقایسه با چاپ گراور برای BOPP

Rotogravure از لحاظ تاریخی فرآیند رقابت اولیه برای بسته بندی انعطاف پذیر BOPP در حجم بالا بوده است. مقایسه معیارهای کلیدی انتخاب:

در دهه گذشته، تولید بسته‌بندی نرم BOPP به دلیل روندهایی مانند دسته‌های کوچک‌تر، طراحی سریع‌تر-به-سرعت بازار، و سیستم‌های جوهر سبزتر، به سمت ماشین‌های فلکسو تغییر یافته است. این امر به ویژه برای بیش از 10 تا 20 محصول در هر چاپخانه صادق است.

استانداردهای تایید کیفیت

چاپ فلکسو BOPP تمام شده باید با الزامات کیفیت استاندارد زیر مقایسه شود:

چسبندگی جوهر. تست نوار متقاطع ISO 2409 بر روی نمونه های چاپ شده BOPP انجام شد. با این کار بررسی می شود که آیا جوهر از سطح مواد جدا می شود یا خیر. بلافاصله پس از چاپ تست کنید و 48 ساعت صبر کنید.

مقاومت در برابر سایش. ASTM D5264 میزان اصطکاک لازم برای جدا شدن جوهر را اندازه گیری می کند. این شکل نشان می دهد که اگر BOPP چاپ شده می تواند از حمل و نقل و پردازش بدون از دست دادن ظاهر خود زنده بماند.

ثبات ابعادی پس از چاپ عرض و طول تار قبل و بعد از کل فرآیند خشک کردن اندازه گیری می شود. این گرمای بازرسی باعث انقباض فیلم دائمی بیش از حد مجاز برای مرحله بعدی چسباندن یا برش نشده است.

نتیجه گیری

دستگاه چاپ Bopp Flexo ابزاری است که برای یک کار خاص ساخته شده است. این بر اساس علم مواد BOPP طراحی شده است. این شامل قواعد شدت بالا، انرژی سطحی کم، حساسیت به گرما و قرار گرفتن در معرض مواد غذایی است. استفاده از آن بزرگترین بخش بازار بسته بندی نرم را پوشش می دهد. این موارد عبارتند از بسته بندی مواد غذایی، بسته بندی آب نبات، بسته بندی تنباکو، برچسب زدن و پشتی نوار. برای هر استفاده، ارزش یک دستگاه بیشتر از قرار دادن جوهر روی فیلم است. ارزش آن در انجام این کار در محدوده های سخت تعیین شده توسط ویژگی های فیزیکی BOPP نهفته است. این به معنای کشش مناسب، دمای مناسب، قدرت درمان سطح مناسب و شیمی جوهر مناسب است. در عین حال، باید با قوانین بسته بندی انبوه مصرف کننده و الزامات علائم کیفیت مطابقت داشته باشد.

مراجع

ASTM D882-18 (2022).روش تست استاندارد برای خواص کششی ورقه های پلاستیکی نازک. ASTM International، 2022. (مقادیر مدول کششی BOPP MD/TD، ازدیاد طول-در-رفتار شکست، جهت{4}}داده‌های خاصیت مکانیکی القا شده برای زیرلایه‌های فیلم انعطاف‌پذیر)

ISO 2846-1:2017.رنگ و شفافیت جوهرهای هنرهای گرافیکی - قسمت 1: برگه-جوهرهای لیتوگرافی افست فدرال و وب. سازمان بین المللی استاندارد، 2017. (مشخصات چگالی نوری جامد برای جوهرهای فرآیندی، تحمل ± 0.05 D برای برچسب درجه یک و خروجی بسته بندی انعطاف پذیر)

ASTM D5264-98 (2021).تمرین استاندارد برای مقاومت در برابر سایش مواد چاپی توسط دستگاه مالش ساترلند. ASTM International، 2021. (روش تست مقاومت سایشی فیلم جوهر برای زیرلایه‌های بسته‌بندی انعطاف‌پذیر چاپی BOPP-)

ASTM D3330/D3330M-04 (2018).روش تست استاندارد برای چسبندگی فشاری لایه برداری-نوار حساس. ASTM International، 2018. (تأیید چسبندگی پوست بر روی نواحی پشتی نوار BOPP چاپ شده در مقابل چاپ نشده، چسب-تست سازگاری رابط جوهر)

مقررات (EU) No 10/2011.مواد و اقلام پلاستیکی برای تماس با غذا. پارلمان و شورای اروپا، 2011، با اصلاحات. (محدودیت های انتقال تماس با مواد غذایی برای اجزای جوهر، الزامات-چاپ معکوس مانع عملکردی لمینت، چارچوب قانونی برای مطابقت با جوهر بسته بندی مواد غذایی)