تولیدکنندگان تی‌شرت پلاستیکی به عنوان کیسه‌سازهای «خودکار» شناخته می‌شوند که دارای عملکردهای کلیدی مانند تغذیه خودکار، کنترل کشش خودکار، ردیابی چاپ فوتوالکتریک، همگام‌سازی پانچ، شمارش و انباشتن خودکار، تشخیص خطا و توقف خودکار، و تعویض سریع ذخیره‌سازی دستور غذا هستند. این توابع بر تعداد عملوندهای مورد نیاز برای اجرای ماشین تاثیر می گذارد. آنها همچنین بر هزینه های نیروی کار و نرخ ضایعات در طول شیفت تاثیر می گذارند.
خریداران باید هر یک از هفت ویژگی را بررسی کرده و الزامات واضحی را برای هر کدام تعیین کنند.
اتوماسیون هسته: تغذیه، سفت کردن و آب بندی
اتوماسیون اصلی با مسیر آب بندی در جلوی غشا آغاز می شود.
تغذیه مبتنی بر سروو{0}}.طرح، فیلم را با طول ثابتی در هر چرخه حرکت می دهد و طول برش را در 1± میلی متر نگه می دارد. ماشین‌های ارزان‌تر از بادامک‌های مکانیکی با قطعات ضربه ثابت استفاده می‌کنند. برای تغییر طول کیسه، اپراتور باید میل لنگ را به صورت دستی تنظیم کند. این می تواند 30 تا 60 دقیقه طول بکشد. با استفاده از یک سیستم سروو، اپراتورها می توانند طول کیسه را در کنترل پنل در کمتر از 2 دقیقه تغییر دهند. این به دستگاه کمک می کند تا سفارشات تولید کوتاه تری را با زمان راه اندازی کمتر پردازش کند.
کنترل کشش خودکارغلتک یا لودر رقصنده تنش فیلم را در زمان واقعی بررسی می کند. سپس سیستم به طور خودکار ترمزهای شل شده را تنظیم می کند. برای تولید کیسه تی شرت از فیلم LDPE 20 تا 50 میکرومتر، کشش هدف 20 تا 45 نیوتن است. اگر کشش بیش از حد تغییر کند، می توان فیلم را قبل از برش کشید. این می تواند منجر به طول های مختلف کیف و ناهمواری ها شود. خریداران باید بررسی کنند که سیستم از حسگرها و کنترل‌های حلقه بسته{10}استفاده می‌کند. یک "ترمز قابل تنظیم" که توسط دست اپراتور تنظیم شده است، کنترل کشش خودکار نیست.
آب بندی کنترل شده با PID{0}}با خروجی SSR.دمای آب بند باید بین 120 درجه سانتیگراد تا 160 درجه با تغییر بیش از + -2 درجه حفظ شود. این سیستم همچنین باید به اندازه کافی سریع واکنش نشان دهد تا دما را در 30 دور در دقیقه ثابت نگه دارد. سوئیچینگ رله حالت جامد (SSR) عمر گرمکن بیشتری نسبت به کنتاکتورهای مکانیکی دارد. همچنین افت دما در حین تولید را کاهش می دهد. این امر به جلوگیری از ضعیف بودن باز شدن مهر و موم های ضعیف پس از تولید طولانی مدت کمک می کند. تولیدکنندگان پیراهن‌های پلاستیکی با هر سه عملکرد به توجه کمتری از سوی اپراتورها در طول تولید نیاز دارند.
ردیابی فوتوالکتریک و همگام سازی پانچ
تی شرت ها معمولا دارای علائم تجاری هستند. تأثیر چاپ بر اتوماسیون عمدتاً به دو صورت است.
چاپ ردیابی ثبت نام.یک سنسور فوتوالکتریک برداشت ها را روی فیلم می خواند. سپس موقعیت مهر و موم را تنظیم می کند تا آرم را در مرکز هر کیسه نگه دارد. بدون این سیستم، موقعیت چاپ می تواند 5 تا 10 میلی متر در یک رول حرکت کند. این می تواند منجر به دور زدن کیسه ها شود. سنسورها نیز باید در سرعت تولید معمولی کار کنند. با تامین کننده تماس بگیرید تا زمان مشخصی برای تصحیح خطا در نظر گرفته شود، مثلاً در 2 تا 3 کیسه پس از تشخیص خطا.
همگام سازی پانچ فرآینددستگیره های جلیقه برش دار- بین چین های بند باز می شود. باید در هر مسیر و روی هر دوچرخه در موقعیت صحیح قرار گیرد. توانایی تنظیم پانچ درایو بادامک مکانیکی محدود است. پانچ های سروو یا پنوماتیک متصل به کنترل کننده اصلی می توانند زمان تغییر طول کیسه را تنظیم کنند. تراز پانچ باید در ± 0.5 میلی متر از چین باشد. یک خطای بزرگتر می تواند باعث شود که دستگیره هنگام بارگیری کیف از گوشه پاره شود. از تامین کننده بخواهید طول کیسه را تغییر دهد و نحوه تنظیم زمان پانچ را توضیح دهد. یک سیستم یکپارچه خوب-می‌تواند به‌طور خودکار بدون نیاز به تلاش دستی تنظیم شود.
انباشته کردن، شمارش و تشخیص خطا
اتوماسیون پایین دستی بر تعداد اپراتورهای مورد نیاز تأثیر می گذارد.
شمارش خودکار و تنظیم دسته ای.شمارنده های نوری یا مکانیکی کیسه های تمام شده را شمارش می کنند. اپراتورها می توانند اندازه دسته ای مانند کیسه های 50، 100 یا 200 را تنظیم کنند. هنگامی که به عدد تنظیم شده رسید، دستگاه زنگ هشدار را به صدا در می آورد یا به طور خودکار دسته ای را به صدا در می آورد. این به کیسه های Packers همان اندازه بسته را بدون نیاز به شمارش دستی می دهد.
انباشته شدن خودکار.دستگاه کیسه ها را صاف کرد و روی میز تحویل ردیف کرد. برخی از مدل ها کیف را به طور متناوب 90 درجه می چرخانند، بنابراین کیف فضای کمتری را اشغال می کند. چیدمان ضعیف هزینه های نیروی کار را افزایش می دهد. اپراتورهایی که باید هر پشته را تعمیر کنند، نمی توانند به راحتی دو ماشین را همزمان راه اندازی کنند.
تشخیص عیب و خرابی خودکاردستگاه باید شکستگی فیلم یا دم رول، سوراخ شدن یا گیر کردن آب بندی، مشکلات دما و فشار زیر 0.4 مگاپاسکال را بررسی کند. هنگامی که مشکلی پیش بیاید، دستگاه بلافاصله متوقف می شود و کد هشدار را روی صفحه نمایش نشان می دهد. این به کاهش آسیب و ضایعات محصول در طول عملیات بدون مراقبت کمک می کند.
روانکاری اتوماتیک.یک سیستم روانکاری مرکزی روغن یا گریس را در نقاط کلیدی در یک برنامه زمان بندی مشخص فراهم می کند. این به کاهش سایش یاتاقان و بادامک کمک می کند. همچنین نیاز به روغن کاری دستی روزانه را برطرف می کند.
HMI، ذخیره سازی دستور غذا و سرعت تغییر
رابط تمام عملکردهای اتوماسیون را به هم متصل می کند. یک کیسه{1}}کیسه‌ساز پلاستیکی مدرن از صفحه نمایش لمسی HMI برای ذخیره 50 تا 100 دستور غذا استفاده می‌کند. هر دستور غذا می تواند شامل طول کیسه، دمای آب بندی، زمان آب بندی، تعداد قطعه، زمان پانچ و سرعت تحویل باشد. هنگامی که اپراتور یک محصول ذخیره شده را انتخاب می کند، تمام تنظیمات را می توان در چند ثانیه بارگیری کرد. وارد کردن دستی تنظیمات می تواند منجر به خطا شود. به عنوان مثال، دمای نامناسب می تواند به کل رول فیلم قبل از کشف مشکل آسیب برساند.
علاوه بر تعداد دستور العمل های ذخیره شده، دستور العمل ها را برای HMI در سه زمینه بررسی کنید:
زبان و واحد:منوها باید به زبان کاری اپراتور باشد. این دستگاه باید از واحدهای متریک استفاده کند.
تشخیص عیب:مانیتور باید ناحیه مشکل را نشان دهد و راه حل های ممکن را ارائه دهد. شماره های زنگ اصلی که به تماس های خدماتی نیاز دارند کاربرد کمی دارند.
داده های تولید:این سیستم باید تعداد کیسه های تولید شده، کیسه های رد شده و تعداد ساعات کار در هر شیفت را ثبت کند. این داده ها می توانند به برنامه ریزی تولید بدون مستندات دستی کمک کنند.
اتوماسیون زمان تغییر را بهتر خواهد کرد. ماشین‌های با تغذیه سرو، بازیابی فرمول و زمان‌بندی پانچ خودکار را می‌توان از یک کیسه 300x500 میلی‌متری به یک کیسه 400x600 میلی‌متری در پنج دقیقه از طریق یک کنترل پنل تغییر داد. ماشین هایی با تنظیم دستی میل لنگ و بدون فرمول حدود 40 دقیقه طول می کشد. همچنین با تنظیم تنظیمات اپراتورها، زباله بیشتری تولید می کند.
عملکردهای اینترلاک ایمنی و انطباق
ویژگی های خودکار باید شامل قفل های ایمنی نیز باشد. همه اینها برای عملیات ایمن ضروری هستند. طبق دستورالعمل مکانیکی 2006/42/EC، الفدستگاه ساخت کیسه تی شرت پلاستیکیبرای فروش در بازار اروپا نیاز به آب بندی و برش مناطق دارد. درهای ورودی و خروجی باید دارای قفل‌هایی باشند که هنگام باز شدن دستگاه از کار کردن جلوگیری کند. سیستم های ترمز اضطراری باید سطح عملکرد مورد نیاز ISO 13849-1 را داشته باشند. ماشین ها همچنین باید از راه اندازی مجدد تصادفی جلوگیری کنند.
بررسی کنید که اینترلاک بخاری را نیز قطع کند. آنها نباید فقط دستگاه را معلق کنند. میله‌های آب‌بندی می‌توانند تا 160 درجه برسند، بنابراین با توقف موتور و باز شدن محافظ باز هم می‌توانند باعث سوختگی شوند.
ماشین آلات تولید شده تحت سیستم های کیفیت گواهینامه ISO 9001: 2015 ممکن است شامل ارزیابی های ریسک مستند و اسناد فنی CE باشد. این اسناد می تواند به خریداران کمک کند تا طراحی ایمنی دستگاه را بررسی کنند. صدور گواهینامه کیسه های تمام شده موضوع دیگری است. به عنوان مثال، ASTM D6400 و EN 13432 برای ادعای کیسه های قابل کمپوست قابل اعمال هستند. دستگاه هنوز به تنظیم آب بندی پایدار نیاز دارد تا کیسه های با کیفیت پایدار تولید کند.
سوالات متداول
آیا قیمت سروو ماشین بالاتر از موتور بادامک است؟
برای مبدل هایی با اندازه های مختلف سفارش، بله. یک سیستم سروو می تواند طول کیسه را در حدود 2 دقیقه تغییر دهد. سیستم های مکانیکی حدود 40 دقیقه طول می کشد. برای فروشگاه هایی که بیش از سه سایز کیسه در هفته تولید می کنند، معمولاً قیمت بالاتر را می توان در سال اول جبران کرد. فروشگاه هایی که مشخصات کیف را برای مدت طولانی تولید می کنند ممکن است نتوانند هزینه اضافی را جبران کنند.
آیا می توان بعداً ویژگی های خودکار را به ماشین های موجود اضافه کرد؟
برخی از ویژگی ها را می توان اضافه کرد. ردیابی فوتوالکتریک و شمارش خودکار گزینه های متداول مقاوم سازی هستند. افزودن فید سروو و{2}}کنترل حلقه بسته دشوار است. این امر مستلزم یک تغییر اساسی در انتقال است. در بسیاری از موارد، خرید یک دستگاه جدید ارزان تر است. خریدارانی که قصد دارند بعداً ویژگی‌ها را اضافه کنند، باید قبل از خرید دستگاه بررسی کنند که کنترلر از ماژول‌های توسعه پشتیبانی می‌کند.
کدام توابع تشخیص عیب در تولید روزانه مهمتر است؟
تشخیص آسیب فیلم و هشدار انحراف دما دو عملکرد مهم هستند. در روند عادی تولید، قطعات و قرقره ها ممکن است رخ دهد. بدون خاموش شدن خودکار، دستگاه ممکن است به کار خود ادامه دهد و بدون اینکه اپراتور متوجه مشکل شود، فیلم هدر می رود. تغییرات دما در طول زمان نیز می تواند کیفیت آب بندی را کاهش دهد. هشدارهای زمانی که دما 5± درجه در مقایسه با مقادیر تنظیم شده تغییر می کند، می تواند به اپراتورها کمک کند تا مشکلات را قبل از تولید بیش از حد زباله تشخیص دهند.
نتیجه گیری:
ماشین ساخت کیسه تی شرت پلاستیکی دارای هفت عملکرد خودکار است، یعنی تغذیه سروو، کنترل تنش حلقه بسته، آب بندی PID، ردیابی فتوولتائیک مهر زنی همزمان، شمارش و انباشته شدن خودکار، تشخیص خودکار خطا در زمان توقف، و HMI.
برای هر عملکرد باید معیارهای پذیرش واضحی وجود داشته باشد. آنها را می توان بر حسب میلی متر، نیوتن، درجه و دقیقه استفاده کرد. این باعث می شود "اتوماتیک" آزمایش و مقایسه آسان شود. نتیجه اصلی تعداد اپراتورهای مورد نیاز و نرخ رد در هر شیفت است.
cnzhuxinmachine.com با داشتن خط تولید کیف تی شرت دارای گواهی ISO 9001:2015 و CE و این ویژگی های خودکار، تجهیزاتی با بیش از 30 سال تجربه در تولید تجهیزات ارائه می دهد.
منبع اطلاعات
· ASTM F88 --روش تست استاندارد برای استحکام مهر و موم مواد مانع انعطاف پذیر
· ASTM D6400 - مشخصات استاندارد برای برچسب های پلاستیکی طراحی شده برای کمپوست هوازی در تاسیسات شهری یا صنعتی
· EN 13432 - الزامات بسته بندی قابل بازیافت از طریق کمپوست و تجزیه زیستی
· ISO 9001: 2015 -الزامات سیستم های مدیریت کیفیت
· ISO 13849-1 --قطعات مربوط به ایمنی سیستم های کنترل
· دستورالعمل مکانیکی 2006/42/EC -- الزامات اساسی بهداشت و ایمنی اروپا برای ماشین آلات
· تحقیقات Grand View{0}}پیش‌بینی بازار کیسه‌های پلاستیکی
