1. تزریق روش تولید محصولات صنعتی. محصولات معمولا از تزریق لاستیک و تزریق پلاستیک استفاده می کنند. تزریق را می توان به روش قالب گیری تزریقی و ریخته گری نیز تقسیم کرد. دستگاه قالب گیری تزریقی (به عنوان دستگاه تزریق یا دستگاه قالب گیری تزریقی نامیده می شود) تجهیزات اصلی شکل دهی پلاستیک ترموپلاستیک یا مواد گرمانرم با استفاده از قالب های قالب گیری پلاستیکی به اشکال مختلف محصولات پلاستیکی است. قالب گیری تزریقی توسط ماشین های قالب گیری تزریقی و قالب ها به دست می آید.
2. مواد فشردن با فشار دادن مواد و پیچ ها، فشار دادن به جلو توسط پیچ، گرم شده و پلاستیکی می شود و به طور مداوم از روش پردازش بخش ها یا نیمه محصولات مختلف از طریق سر دستگاه ساخته می شود.
3. دمیدن پلاستیک به پلاستیک توخالی نیز معروف است که یک روش پردازش پلاستیک به سرعت در حال توسعه است. رزین ترموپلاستیک در حالی که داغ است (یا تا حالت نرم شده گرم شده است) خارج می شود و یا به بیرون ریخته می شود یا در حالی که گرم است (یا به حالت نرم شده گرم شده است)، در دهانه قالب قرار می گیرد و هوای فشرده بلافاصله پس از قالب های بسته برای دمیدن به نوع بلانک منتقل می شود. نوع پلاستیکی خالی دمیدن. تحویل نزدیک به جداره داخلی قالب بوده و پس از سرد شدن قالب، محصولات توخالی مختلفی به دست می آید.
4. فرآیند پردازش پلاستیک. اصل اصلی نرم کردن ورق سخت پلاستیکی پینگژان است که روی سطح قالب جذب شده و پس از سرد شدن خنک می شود و در یک فرآیند فنی در صنایع مختلف استفاده می شود.
5. قالب گیری مومینگ به قالب گیری سرکوب کننده یا فشرده سازی نیز معروف است. این عمل پلاستیک صورتی، دانه ای یا الیافی است که ابتدا در حفره قالب در دمای قالب گیری قرار می گیرد و سپس قالب را می بندیم تا تحت فشار و جامد قرار گیرد. قالب گیری مدولار را می توان برای پلاستیک گرماسنجی، پلاستیک ترموپلاستیک و مواد لاستیکی استفاده کرد.
6. فشار دادن تشکیل پلاستیک گرمانرم پلاستیکی ذوب شده از طریق دو یا چند شکاف چرخشی چرخشی هتروکوریک موازی، به طوری که مذاب توسط غلتک فشرده و گسترش می یابد، کشیده می شود و به یک چانه پیوسته با مشخصات خاص تبدیل می شود و الزامات کیفیت را برآورده می کند. محصولات، در نهایت با خنک سازی و قالب گیری طبیعی. فرآیند گسترش فشار اغلب در تولید فیلم یا ورق های پلاستیکی استفاده می شود.
7. تشکیل فوم فرآیند افزودن مواد کف کننده مناسب به مواد کف کننده (PVC، PE، PS و غیره) است تا پلاستیک ساختاری متخلخل ایجاد کند. تقریباً تمام پلاستیک‌های گرماسنجی و ترموپلاستیک را می‌توان به پلاستیک‌های فوم تبدیل کرد و فوم‌سازی به یک بخش مهم در پردازش پلاستیک تبدیل شده است.
8. سیم پیچ فرآیند قالب گیری است به بسته بندی فیبر پیوسته (یا باند پارچه، نخ از قبل غوطه ور) در چسب رزین خیس خورده به طور منظم، و سپس جامد و حذف محصولات.
9. قالب گیری فشار لایه به ترکیب مواد چند لایه یا مختلف تحت حرارت و فشار اشاره دارد. معمولا برای پردازش پلاستیک و پردازش لاستیک استفاده می شود.
10. قالب گیری آبیاری روشی برای پردازش پلاستیک است. ریخته‌گری اولیه برای دیدن پلیمر به داخل قالب و تحت فشار معمولی بود. در دهه 1960، ریخته گری تک نایلونی با توسعه پلی آمید با توسعه فناوری قالب گیری، مفاهیم ریخته گری سنتی تغییر کرد. محلول پلیمری، خمیر پلی وینیل کلرید غیرمتمرکز و مذاب نیز می تواند برای قالب گیری ریخته گری استفاده شود.
11. شکل پذیری قطره ای مشخصه استفاده از مواد پلیمری گرمانرم است، یعنی تحت شرایط خاصی دارای چسب است و ویژگی های حالت جامد را می توان در دمای اتاق بازیابی کرد. با توجه به حالت چسبندگی آن به شکل طرح در می آید و سپس در دمای اتاق جامد می شود.
12. روش قالب گیری فشاری عمدتاً برای تولید محصولات پلاستیکی گرماسنجی استفاده می شود. پس از گرم شدن قالب، ذوب می شود، قالب را فشار می دهیم و سپس از طریق حرارت دادن جامد می شود.
13. قالب گیری انتقال رزین یک روش فرآیندی برای نفوذ رزین به داخل قالب بسته و جامد شدن مواد و جامد شدن است. این فناوری می تواند به طور موثر هزینه های تجهیزات و هزینه های قالب گیری را بدون مخازن پیش غوطه وری و فشار داغ کاهش دهد. در سال های اخیر، این فناوری به سرعت توسعه یافته است. به طور گسترده ای در زمینه های صنعت هواپیما، صنعت خودرو و صنعت کشتی استفاده می شود. توسعه شاخه های مختلف مانند RFI، VARTM، SCRIMP و Sprint را برای رفع نیازهای کاربردی در زمینه های مختلف مورد مطالعه قرار داده است.
14. فشردن به این صورت است که مواد خالی قرار داده شده در قالب مقعر را با پانچ یا قالب محدب فشار دهید تا یک جریان پلاستیکی ایجاد شود تا روش پردازش فشاری منافذ قالب‌گیری شده یا شکل برآمدگی قالب به دست آید. در حین فشردن، ماده خاکستری تنش فشاری سه طرفه ایجاد می کند و حتی یک خاکستری با پلاستیک کم می تواند فشرده شود و شکل بگیرد.
15. تشکیل حرارتی یک روش پردازش پلاستیک ویژه است که ورق پلاستیکی گرمانرم را به محصولات مختلف تبدیل می کند. پردازش ورق پلاستیکی ترموپلاستیک به روش پردازش پلاستیک ویژه محصولات مختلف. ورق روی قاب گرم می شود تا نرم شود. تحت تأثیر نیروهای خارجی، به قالب نزدیک می شود تا شکل همان سطح را به دست آورد. پس از خنک شدن، پس از تعمیر تبدیل به محصول می شود.
16. خمیر دستی به نام های دستی و فرم دهنده و فرم دهنده نیز شناخته می شود. به عملیات دست ساز بر روی قالبی که روی قالب اعمال می شود اشاره دارد. CICF و انتشار این فرآیند از محصولات پلاستیکی.
17. Laserrapidprototyping یک فناوری تولیدی جدید است که CAD، CAM، CNC، لیزر، سروو دقیق و مواد جدید را یکپارچه می کند. در مقایسه با روش ساخت سنتی، دارای موارد زیر است: نمونه اولیه و قابلیت تعویض بالا. فرآیند تولید هیچ ارتباطی با شکل هندسی نمونه اولیه تولید ندارد. چرخه پردازش کوتاه و هزینه کم است، هزینه تولید عمومی 50 درصد کاهش می یابد، چرخه پردازش بیش از 70 درصد کوتاه می شود. ارتفاع ارتفاع است ادغام فناوری، یکپارچه سازی طراحی و ساخت را درک کنید.
18. روش تشکیل رسوب ذوبی (FDM, Fuse DEPOSITION MODELING). این فرآیند به این صورت است که از نازل گرمایش نازل گرم شده خارج می شود، مانند پلاستیک رشته ای، موم یا ذوب فلز مواد ابریشم، با توجه به مسیر از پیش تعیین شده هر لایه از قطعه به نرخ ثابت برای ثابت است. ذوب رسوبات
19. ماشین ابزار کنترل دیجیتال کامپیوتر CNC یک ماشین ابزار خودکار مجهز به سیستم کنترل برنامه است. سیستم کنترل می تواند به طور منطقی برنامه هایی را با کدهای کنترل یا نمادهای دیگر مدیریت کند و از رمزگشایی برای انجام حرکات ماشین ابزار و قطعات پردازشی استفاده کند.
20، چاپ سه بعدی (3DP) نوعی فناوری قالب گیری سریع است. این فناوری مبتنی بر فایل‌های مدل دیجیتال، با استفاده از فلز یا پلاستیک پودری و غیره و ساخت اشیاء برای ساخت اشیا به روش چاپ لایه به لایه است. پرینت سه بعدی معمولاً با چاپگرهای مواد فناوری دیجیتال اجرا می شود. اغلب در زمینه های ساخت قالب، طراحی صنعتی و سایر زمینه ها استفاده می شود و به تدریج برای ساخت مستقیم برخی از محصولات استفاده می شود. قبلاً توسط این فناوری استفاده شده است.
