عیب‌ها و روش‌های عیب‌یابی متداول برای دستگاه‌های کیسه‌سازی{0} اتوماتیک با سرعت بالا{1} چیست؟

دستگاه کیسه‌بندی-پیشرتی خودکار با سرعت بالا، تجهیزات کلیدی صنعت بسته‌بندی مدرن است. عملکرد کارآمد و پایدار آن برای بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول ضروری است. با این حال، به دلیل ساختار پیچیده و سرعت اجرای سریع، وقوع خطاهای مختلف در عمل اجتناب ناپذیر است. این مقاله عیوب متداول و روش‌های عیب‌یابی آن‌ها در دستگاه کیسه‌بندی تی‌شرت با سرعت بالا را به تفصیل معرفی می‌کند تا به اپراتورها در نگهداری و تعمیر بهتر تجهیزات کمک کند.
I. عیب یابی و عیب یابی در سیستم برق
1. ماشین به درستی راه اندازی یا کار نمی کند
علل خطا:
موتور اصلی فاقد برق یا ولتاژ ناپایدار است.
سوئیچ هال یا سیگنال های سوئیچ مجاورتی موتور اصلی از بین می رود.
اینورتر یا درایو سروو موتور اصلی عملکرد{0}محافظت از خود خطا دارد.
سیم شکسته یا بد لمس شده است.
روش های عیب یابی:
از مولتی متر برای بررسی اینکه -ولتاژ ورودی سه فاز و خط خنثی طبیعی هستند استفاده کنید تا مطمئن شوید منبع تغذیه پایدار است.
برای اطمینان از ایمنی و عادی بودن سیگنال، اتصال بین کلید هال موتور اصلی و سوئیچ مجاورتی را بررسی کنید.
به چراغ های نشانگر روی اینورتر یا سروو درایو توجه کنید. در صورت هشدار، عیب یابی و تعمیر طبق دفترچه راهنما انجام دهید.
سیم کشی تجهیزات، به ویژه مناطق مستعد ساییدگی و پیری را بررسی کنید و سیم کشی شکسته را به موقع تعمیر یا تعویض کنید.
2. کنترل پنل نمایش داده نمی شود یا دکمه ها کار نمی کنند
علل خطا:
منبع تغذیه سوئیچ ولتاژ 24 ولت خروجی نمی دهد.
یک سوئیچ مجاورت آسیب دیده می تواند باعث باز شدن مدار شود و باعث می شود چراغ نشانگر برق روشن نشود.
مشکلی در برد کامپیوتر وجود دارد.
روش های عیب یابی:
ولتاژ خروجی منبع تغذیه سوئیچینگ را با استفاده از مولتی متر بررسی کنید. اگر خروجی وجود ندارد، برق سوئیچینگ را تعویض کنید.
اتصال و وضعیت سوئیچ مجاورت را بررسی کنید. اگر آسیب دیده است، لطفا آن را تعویض کنید.
اگر برد کامپیوتر خراب است، سعی کنید دستگاه را راه اندازی مجدد کنید یا برد کامپیوتر را تعویض کنید.
ii عیب یابی و عیب یابی سیستم های مکانیکی
1. بریده بریده، بریده بریده
علل خطا:
تیغه فرسوده یا کدر می شود.
تعادل بین تیغه های بالایی و پایینی ضعیف است و لغزنده های تیغه بیش از حد سایش می کنند و در نتیجه فاصله زیادی ایجاد می شود.
دمای تیغه حرارتی به طور نامناسب تنظیم می شود یا به طور ناهموار گرم می شود.
لایه نازک الکترواستاتیک بیش از حد، بر اثر برش تاثیر می گذارد.
روش های عیب یابی:
به طور دوره ای سایش و پارگی تیغه را بررسی کنید و به موقع تیغه را جلا دهید یا تعویض کنید.
تعادل بین تیغه های بالا و پایین را تنظیم کنید تا مطمئن شوید که لغزنده های تیغه از فاصله مناسبی برخوردار هستند.
دمای تیغه حرارتی را با توجه به مواد فیلم تنظیم کنید تا از گرمایش یکنواخت اطمینان حاصل کنید.
درمان الکتریکی فیلم را بررسی کنید. اگر الکتریسیته ساکن خیلی قوی است، لطفا فیلم را تعویض کنید.
2. مهر محکم نباشد یا یک طرف محکم باشد و طرف دیگر قوی نباشد
علل خطا:
دمای آب بندی ناکافی یا فشار کم.
فشار دادن خیلی کم میله های داغ یا پیری و سفت شدن پد سیلیکونی.
لمینت فیلم ناهموار است یا ضخامت یکنواخت نیست.
ردیابی فوتوالکتریک دقیق نیست و در نتیجه موقعیت آب بندی جابجا می شود.
روش های عیب یابی:
درجه حرارت و فشار آب بندی را با توجه به مواد فیلم تنظیم کنید تا از مهر و موم قوی اطمینان حاصل کنید.
پد سیلیکونی پیر را تعویض کنید و فشار میله های داغ را تنظیم کنید.
یکنواختی لمینیت و ضخامت فیلم را برای اطمینان از یکنواختی بررسی کنید.
حساسیت و موقعیت ردیابی فتوولتائیک را برای اطمینان از موقعیت آب بندی دقیق تنظیم کنید.
3. اندازه کیسه‌ها با گوشه‌های واژگون ناسازگار یا تغییر شکل داده یا تغییر شکل داده‌اند.
علل خطا:
طول جیب به دلیل چاپ یا لمینیت نادرست است.
غلتک لاستیکی کششی می لغزد یا فشار ناهمواری دارد.
میله های داغ تحت فشار یا بیش از حد گرم می شوند.
ضخامت فیلم یکنواخت نیست یا فشار آرام یکنواخت نیست.
روش های عیب یابی:
فرآیندهای چاپ و لمینیت را بررسی کنید تا مطمئن شوید که طول کیسه دقیق است.
فشار و تعادل تخت های کششی را برای جلوگیری از لغزش تنظیم کنید.
دما و فشار میله داغ را تنظیم کنید تا مواد تحت فشار قرار نگیرند و بیش از حد گرم نشوند.
ضخامت و یکنواختی لمینیت فیلم را بررسی کنید.
III. عیب یابی و عیب یابی عیوب سیستم پنوماتیک
1. سیلندر پنوماتیک رانندگی نمی کند یا آهسته رانندگی نمی کند
علل خطا:
فشار ناکافی منبع هوا یا نشت گردش هوا.
شیر برقی معیوب است یا سیم آن خراب است.
قطعات داخلی سیلندر پنوماتیک فرسوده یا پیر می شوند.
روش های عیب یابی:
فشار منبع گاز را برای اطمینان از مطابقت با الزامات تجهیزات بررسی کنید.
اتصال و آب بندی حلقه هوا را بررسی کنید و به موقع برای تعمیر و نگهداری از نشت هوا مطلع شوید.
اتصال و وضعیت شیر ​​برقی را بررسی کنید. در صورت وجود مشکل، آن را تعویض کنید.
چک سیلندر پنوماتیک را از نظر سایش داخلی و شرایط آب بندی خارج کنید. قطعات فرسوده و مهر و موم را به موقع تعویض کنید.
2. فنجان های مکش خلاء مکش ندارند یا از کار می افتند
علل خطا:
ژنراتور خلاء گیر کرده یا خراب شده است.
ساکشن کاپ یا سن.
شیلنگ های هوا محکم وصل نشده اند یا نشتی ندارند.
روش های عیب یابی:
ناخالصی ها و کثیفی های داخل ژنراتور خلاء را تمیز کنید تا مطمئن شوید که ژنراتور خلاء مسدود نشده است.
ساییدگی و پیری ساکشن کاپ را بررسی کنید و به موقع آنها را تعویض کنید.
اتصالات و مهر و موم شیلنگ های هوا را بررسی کنید تا از محکم بودن و عدم نشتی هوا مطمئن شوید.
IV. مقدمه سایر خطاهای رایج و عیب یابی
1. ردیابی فوتوالکتریک از بین رفته یا ناپایدار است
علل خطا:
فاصله بین سر فوتوالکتریک و فیلم مناسب نیست.
هد فوتوالکتریک عمودی یا با حساسیت به درستی تنظیم نشده است.
پس از آب بندی، فیلم تغییر شکل داده، کشیده یا چروک می شود.
قاب فوتوالکتریک محکم قفل نشده است و محدوده ردیابی منطقی نیست.
روش های عیب یابی:
فاصله بین سر فتوولتائیک و فیلم را در محدوده مناسب تنظیم کنید.
اطمینان حاصل کنید که سر فتوولتائیک عمودی است و حساسیت را به مقادیر مناسب تنظیم کنید.
فرآیند آب بندی فیلم را بررسی کنید تا از تغییر شکل و چروک شدن جلوگیری شود.
قاب فوتوالکتریک را قفل کنید و محدوده ردیابی را به طور معقولی تنظیم کنید.
2. سر و صدای ماشین یا لرزش
علل خطا:
ناپایداری نصب دستگاه یا شل شدن انکر بولت ها.
لوازم جانبی دستگاه فرسوده یا شل شده است.
بلبرینگ، دنده و سایر اجزای انتقال آسیب دیده است.
روش های عیب یابی:
برای اطمینان از پایداری و سفت کردن پیچ های لنگر، دستگاه را دوباره نصب کنید.
فرسودگی و پارگی لوازم جانبی دستگاه را بررسی کنید و به موقع آنها را تعویض یا سفت کنید.
وضعیت بلبرینگ، دنده و سایر اجزای انتقال را بررسی کنید، در صورت وجود آسیب باید به سرعت تعویض شود.
3. تجهیزات بیش از حد گرم می شود یا دمای غیر عادی دارد
علل خطا:
سیستم خنک کننده خراب شده یا عملکرد خنک کننده ضعیفی دارد.
تجهیزات برای مدت طولانی تحت بار زیاد کار می کردند.
کنترل دما معیوب است یا به درستی تنظیم نشده است.
روش های عیب یابی:
بررسی کنید که اجزای سیستم خنک کننده مانند فن و هیت سینک به درستی کار می کنند و گرد و غبار و کثیفی را از بین می برند.
زمان کار و بار تجهیزات را به طور منطقی ترتیب دهید تا از عملیات طولانی مدت بار زیاد جلوگیری کنید.
تنظیمات و وضعیت سیستم کنترل دما را بررسی کنید. اگر مشکلی پیش آمد، تنظیمات را اصلاح یا تنظیم کنید.