انتخاب سازنده دستگاه درزگیر کف یک عامل تعیین کننده مهم است. این تجهیزات بر زمان تولید، فیلم زباله، کیفیت مهر و موم و در نهایت کیفیت بسته بندی تأثیر می گذارد. برخلاف دستگاه آب بندی جانبی یا سه طرفه، دستگاه آب بندی پایینی دارای عرض کیسه آب بندی مسطح و استحکام آب بندی بالایی است. آنها معمولا در کیسه های مواد غذایی، بسته بندی های پزشکی و کیسه های حمل و نقل سنگین استفاده می شوند. ماشین آلات با کیفیت پایین-می توانند منجر به نشتی، مهر و موم ناهموار و توقف پرهزینه تولید شوند. انتخاب دستگاه ساخت کیسه آب بندی پایینی مناسب نیازمند ارزیابی سیستماتیک عملکرد مکانیکی و پشتیبانی پس از فروش-است.
این راهنما یک روش ساده و واضح برای ارزیابی فروشنده ارائه می دهد. این روش های خرید، استانداردهای قابلیت اطمینان ماشین و تجربه بازرسی کارخانه را اتخاذ می کند. روی برندسازی یا تبلیغ تمرکز نمی کند. این نکات کاربردی را ارائه می دهد که خریداران می توانند هنگام انتخاب تامین کنندگان از آنها استفاده کنند.
مرحله 1: مشخصات تولید خود را قبل از تماس با تامین کننده خود تعیین کنید
بسیاری از خریداران بدون اینکه برای الزامات فنی خاص آماده باشند با تولید کنندگان تماس گرفته اند. این می تواند مشکل ساز باشد. کیسه سازهای پایین برای همه کاربردها مناسب نیستند. باید موارد زیر را تعریف کنید:
نوع فیلم-LDPE، HDPE، PP، چند لایه چند لایه یا زیست تخریب پذیر؟ هر ماده به دمای آب بندی حرارتی متفاوتی (معمولاً 120-200 درجه) و زمان آب بندی نیاز دارد.
اندازه کیف{0}}حداقل و حداکثر عرض و طول کیف. برخی از ماشین ها می توانند عرض پردازش 100 تا 600 میلی متر داشته باشند، در حالی که ماشین های سنگین می توانند عرض پردازش 1200 میلی متر داشته باشند.
ضخامت مهر و موم{0}}عرض آب بند پایین معمولاً باید 5 تا 15 میلی متر باشد. مهر و موم های ضخیم تر نیاز به فشار آب بندی بالاتر (بر حسب نیوتن) و زمان خنک شدن طولانی تری دارند.
سرعت فرسودگی-سرعت تولید معمولاً 40-180 گونی در دقیقه است. سرعت های بالاتر معمولاً به سیستم های سروو محور به جای سیستم های پنوماتیکی نیاز دارند.
استاندارد کیفیت مهر و موم{0}}آیا از تست پوستگیری بر اساس ASTM F88 یا ISO 527-3، تست ترکیدگی یا تست نفوذ رنگ استفاده خواهید کرد؟ سازنده باید دستگاه را طوری تنظیم کند که این الزامات را برآورده کند.
قبل از تماس با تامین کننده، یک سند الزامات فنی یک صفحه- آماده کنید. این به حذف تامین کنندگانی که فقط ماشینهای استاندارد تولید میکنند کمک میکند و به شما کمک میکند تا تولیدکنندگانی را پیدا کنید که میتوانند کیسههای آببندی پایین را با مواد فیلم و نیازهای تولید شما تنظیم کنند.
مرحله 2: کیفیت ساخت مکانیکی سازنده را بررسی کنید
کارخانه تامین کننده قابل اعتماد اطلاعات بیشتری نسبت به مواد فروش خود نشان می دهد. هنگام بازرسی سازنده دستگاه آب بندی پایه باید به جزئیات فیزیکی زیر توجه کرد: یکپارچگی ساختاری دستگاه ساخت کیسه آب بندی پایینی به طور مستقیم ثبات-دراز مدت آب بندی و پایداری عملیاتی آن را تعیین می کند.
الف. استحکام قاب و کنترل ارتعاش
حرکات مکرر به بالا-و{-فک مهر و موم شده ضربه منظمی ایجاد می کند. ساخت قاب چدنی سنگین- یا جعبه جوش داده شده (با دیواره هایی با حداقل ضخامت 12 میلی متر) لرزش را کاهش می دهد و به میله های آب بندی کمک می کند تا تماس یکنواخت با فیلم را داشته باشند. از فروشنده بپرسید: "فرکانس طبیعی قاب شما چقدر است و چگونه با سرعت عملکرد دستگاه شما مطابقت دارد؟" اگر نمی توانند پاسخی ارائه دهند، تامین کننده دیگری را در نظر بگیرید. طبق دستورالعمل های دینامیک ماشین VDI 3830، تغییر شکل قاب باید کمتر از 0.05 میلی متر بر متر در بار کامل باشد.
ب. مواد فک مهر و موم و کنترل دما
فک های درزگیر پایین معمولاً از آلومینیوم یا برنج ساخته می شوند و با PTFE روکش می شوند. تولیدکنندگان با کیفیت-ممکن است از منبت های مسی بریلیوم برای تسریع انتقال حرارت و بهبود مقاومت در برابر سایش استفاده کنند. مهمتر از آن، در مورد توزیع دما در سرتاسر فک آب بندی بپرسید. تامین کنندگان قابل اعتماد باید داده های تصویربرداری حرارتی مادون قرمز را ارائه دهند که تفاوت دما را در + -2 درجه نشان می دهد. گرمایش ناهموار منجر به درزگیری ضعیف مناطق می شود، که این نیز یکی از دلایل رایج نقص در هنگام استفاده از کیسه های پارچه ای است.
ج. انتخاب سیستم درایو: سروو در مقابل بادامک در مقابل پنوماتیک
از بادامکهای غیرعادی{0}}در طراحی دستگاههای مدرن ساخت کیسه پشتی به جای سیلندرهای پنوماتیک استفاده میشود. سیستم های سروو کنترل دقیق موقعیت، شتاب و کاهش سرعت ثابت، و تنظیم فشار زمان واقعی را ارائه می کنند. سیستم های پنوماتیک هزینه کمتری دارند، اما استفاده از هوای فشرده هزینه های عملیاتی را افزایش می دهد. آنها همچنین می توانند فشار آب بندی را در سرعت های بالا به دلیل تأخیر در فشرده سازی هوا از دست بدهند. بر اساس گزارش پژوهشی صنعت ماشین آلات بسته بندی در سال 2024، مهر و موم های ته{6}}سرویو می توانند هزینه های مالکیت کلی را در طی پنج سال در مقایسه با مدل های پنوماتیکی تا 23 درصد کاهش دهند.
د. تغذیه و ثبت فیلم
به جای تیرهای رقص غیرفعال،-روی غلتکهایی با سیستمهای گیره حرکت کنید، به ثابت نگه داشتن کشش فیلم از ایستگاه دریچه تا ناحیه آببندی کمک میکند. دقت ثبت کیسه چاپ مهم است و باید در محدوده ± 0.5 میلی متر باشد. تامین کنندگان حسگرهای نوری با تصحیح سروو حلقه بسته، کنترل ماشین و قابلیت مهندسی بهبود یافته را نشان داده اند.
مرحله 3: اکوسیستم کنترل و قابلیت ردیابی داده ها را ارزیابی کنید
یک سازنده کوله پشتی قابل اعتماد باید به سیستم اجرای تولید شما (MES) متصل باشد یا سوابق عملیاتی دقیق را ارائه دهد. در اینجا مواردی وجود دارد که باید هنگام بررسی با تامین کنندگان به آنها توجه کنید:
- برند و مدل PLC-نام تجاری مهم ترین عامل نیست، اما PLC باید یک محصول صنعتی رایج با پشتیبانی فنی و پوشش خدمات خوب باشد.
- عملکرد صفحه نمایش لمسی HMI{0}}خودآزمایی صفحه-. آیا می توانید دمای آب بندی، زمان و فشار آب بندی را در سه مرحله تنظیم کنید؟ آیا پیام های هشدار به جای استفاده از کدهای خطای نامشخص به زبان انگلیسی یا محلی به راحتی قابل درک هستند؟
- ضبط و خروجی داده ها{0}}آیا دستگاه می تواند دمای آب بندی، فشار فک و شماره کیسه ها را با زمان روی آنها نگه دارد؟ این اطلاعات برای مدیریت کیفیت ISO 9001 و بررسی قابلیت ردیابی FDA مفید است.
- اتصال از راه دور – تامین کنندگانی که پشتیبانی از راه دور مبتنی بر VPN و دسترسی کنترل شده از طریق مشتری{1}}را ارائه می دهند، به خدمات فنی و خدمات پس از فروش- خود اعتماد دارند.
ISA-95 (ادغام سیستم های سازمانی و کنترل) راهنمایی های مفیدی در این زمینه ارائه می دهد. دستگاه شما باید بتواند از ارتباطات داده سطح 2 و 3 بدون نیاز به ارتقاء گران قیمت در آینده پشتیبانی کند.
مرحله 4: تقاضای قطعات یدکی شفاف و سیاست مواد مصرفی
این مشکل برای بسیاری از خریداران خانه است. سازندگان دستگاه های آب بندی پایین ممکن است قیمت دستگاه های پایین تری را ارائه دهند اما پس از تعویض قطعات ویژه قیمت های بالاتری را دریافت کنند. از تامین کنندگان به طور خاص در مورد:
کدام اجزا استاندارد هستند (مانند یاتاقانها، سنسورها و تسمههای معمولی) و کدامها سفارشی-ساخت میشوند (مانند فکهای مخصوص آببندی، دنبالکنندههای بادامک و راهنماها)؟
فهرستی سه ساله از قطعات یدکی - که تعداد تخمینی تعویض را نشان می دهد، درخواست کنید. به عنوان مثال، نوار درزگیر باید هر 500000 چرخه و کارتریج بخاری هر 2000 ساعت کاری تعویض شود.
زمان تحویل قطعات مهم مانند سروو موتورها، سیل و تابلوهای کنترل چقدر است؟ در صنعت معمول است که قطعات ظرف 48 ساعت و 5 روز کاری از محل تامین کننده تحویل داده شوند. طبق استانداردهای نظارت بر وضعیت ISO 13374، اگر یک تعویض ساده فک آب بند منجر به خرابی بیش از 4 ساعت شود، ماشین ها می توانند طراحی تعمیر و نگهداری ضعیفی داشته باشند.
همچنین میتوان از سیاستهای پشتیبانی محصول استفاده کرد. تولیدکنندگان قابل اعتماد باید حداقل تا 10 سال پس از فروش دستگاه نهایی به پشتیبانی از مدل دستگاه کیسهبندی پایین ادامه دهند. آنها باید حداقل 12 ماه قبل از توقف پشتیبانی از اجزای کنترل حیاتی، اخطار رسمی بدهند.
مرحله 5: اصرار بر استفاده از فیلم برای پذیرش کارخانه
هرگز ماشینی را فقط بر اساس نمایش های ویدئویی انتخاب نکنید. یک تامین کننده قابل اعتماد باید به شما یا یک مهندس شخص ثالث قابل اعتماد اجازه دهد که از فیلم خود برای تست های پذیرش کارخانه استفاده کنید، نه از مواد آزمایشی معمولی آنها. در طول FAT، دستگاه ساخت کیسه آب بندی پایین باید با درجه های فیلم واقعی شما به چالش کشیده شود تا یکپارچگی مهر و موم در شرایط تولید واقعی تأیید شود. چربی، موارد زیر را بررسی کنید:
استحکام مهر و موم -50 کیسه متوالی جمع آوری و برای پوسته شدن و ترکیدن آزمایش شد. ASTM F88 در بسیاری از کاربردهای بسته بندی مواد غذایی به حداقل نیروی لایه برداری 2.5 N/15 میلی متر نیاز دارد، اما محصول شما ممکن است به ارزش بالاتری نیاز داشته باشد.
ظاهر مهر و موم{0}}چین و چروک، علائم سوختگی یا نواحی بد مهر و موم شده را بررسی کنید. آزمایش نفوذ رنگ (ASTM F1929) برای جستجوی کانال های نشتی کوچک استفاده شد.
پایداری سرعت-هر مرحله دستگاه را با سرعت 80%، 100% و 110% سرعت هدف خود به مدت 30 دقیقه اجرا کنید. تغییرات دمای آب بندی را بررسی کنید. اختلاف دما باید در حد + -3 درجه باقی بماند.
تغییرات در طول زمان{0}}به اپراتور نیاز دارد که اندازه کیسه را از یکی به دیگری تنظیم کند. اگر تنظیم مکانیکی بدون تعویض ابزار بیش از 20 دقیقه طول بکشد، ممکن است طراحی مکانیکی کارآمد نباشد.
رویه FAT تامین کننده باید با الزامات تست ایمنی و عملکرد ISO 10472-2 برای ماشین آلات بسته بندی مطابقت داشته باشد. اگر تامین کننده چک لیست FAT واضحی نداشته باشد، باید به عنوان یک علامت هشدار در نظر گرفته شود.
مرحله 6: بررسی زیرساخت های پشتیبانی پس از فروش
دستگاههای آببندی پایین یک سرمایهگذاری بلندمدت- هستند و معمولاً 10 تا 15 سال عمر میکنند. خدمات پس از فروش تفاوت بین یک فروشنده ساده تجهیزات و یک شریک طولانی مدت قابل اعتماد است. هنگام ارزیابی تامین کنندگان، موارد زیر را بررسی کنید:
تیم تکنسین خدمات - تامین کنندگان چند مهندس خدمات در منطقه شما دارند؟ میانگین زمان پاسخگویی آنها از جمله تشخیص مشکل و زمان تعمیر و نه تنها زمان سفر چقدر است؟
برنامه آموزشی-آیا آموزش نصب-در سایت (حداقل 3 روز) و آموزش ردیابی آنلاین ارائه میدهید؟ نمونه طرح آموزشی درخواست شد. این باید شامل تنظیم فک مهر و موم، کالیبراسیون کنترل کننده دما، و روش های عملیات دستی اضطراری باشد.
دوره گارانتی-ضمانت عمومی صنعتی 12 ماه یا 2000 ساعت، هر کدام زودتر باشد. برخی از تامین کنندگان 24 ماه ضمانت موتورهای سروو و سیستم های کنترل را ارائه می دهند که نشان می دهد آنها به تجهیزات خود اطمینان بیشتری دارند.
پشتیبانی کاربر و منابع فنی – آیا سازندگان فیلم های تعمیر و نگهداری، راهنمای عیب یابی و لیست قطعات یدکی را به صورت آنلاین ارائه می کنند؟ اسناد دیجیتال خوب نیاز به پشتیبانی مکرر تلفن را کاهش می دهد.
بر اساس مجله مدیریت فناوری ساخت (No{4}}، 2022) زمان توقف تولید بسته بندی در پردازش مواد غذایی 1200 تا 2800 دلار در ساعت است. پشتیبانی فنی سریع و موثر می تواند به طور مستقیم تلفات تولید را کاهش دهد.
مرحله 7: تأیید اعتبار و انطباق و گواهینامه
قابلیت اطمینان عملیاتی با رعایت استانداردهای لازم شروع می شود. هر سازنده کوله پشتی باید شرایط زیر را برآورده کند:
ایمنی الکتریکی{0}}دستگاه باید مطابق با بازار هدف دارای گواهینامه CE، UL یا CCC باشد.
حفاظت ایمنی ماشین-EN 415-5 (الزامات ایمنی ماشین کیسهزنی) الزاماتی را برای حفاظهای ایمنی، سیستمهای قفل، کنترل دستی و عملکردهای توقف اضطراری تعریف میکند.
طراحی بهداشتی-برای برنامههای بستهبندی مواد غذایی، بررسی کنید که دستگاهها از روانکننده مواد غذایی{{1}(NSF H1) استفاده میکنند و از مواد مقاوم در برابر خوردگی در مناطق مهر و موم شده استفاده میشود. 316 فولاد ضد زنگ ترجیح داده میشود.
اشخاص ثالث موظفند گزارش های آزمایشی را ارائه دهند، نه فقط گواهی هایی که توسط تامین کنندگان صادر می شود. سازندگان قابل اعتماد باید گزارش های ETL یا TÜV را در صورت درخواست ارائه دهند. همچنین بررسی کنید که سیستم مدیریت کیفیت تامین کننده دارای گواهینامه ISO 9001: 2015 باشد. در حالی که این همیشه ضروری نیست، اما نشان می دهد که تولیدکنندگان از فرآیندهای تولید ساختار یافته و کنترل کیفیت پیروی می کنند.
مرحله 8: هزینه کل مالکیت (TCO) را مقایسه کنید، نه فقط قیمت خرید
ارزانترین کولهپشتیها در طول 5 سال گرانترین پیشنهادها هستند. با استفاده از این ورودی ها، یک مدل TCO ایجاد شد:
محدوده معمولی عناصر هزینه
هزینه اولیه سرمایه 100% پایه
نصب و راه اندازی 5-8 درصد سرمایه
تعمیر و نگهداری سالانه (قطعات یدکی + نیروی کار) 4-6٪ سرمایه
مصرف انرژی (برق + هوا) 2-4٪ سرمایه در سال
هزینه خرابی (تلفات تولید) بسیار متغیر
ارزش فروش مجدد پس از 5 سال 30-50٪ سرمایه
هر فروشنده موظف است داده های مستندی از میانگین زمان کار را از مشتریان فعلی ارائه دهد. ماشینهایی که 120 کیسه در دقیقه تولید میکنند، 2٪ افزایش در زمان کار (از 96٪ به 98٪) دارند و میتوانند 1150 کیسه در هر شیفت اضافه کنند. این تولید اضافی ممکن است برای پرداخت 15 تا 20 درصد بیشتر برای تولید کننده کیف های زیرین قابل اعتمادتر کافی باشد.
مرحله 9: از مشتریان بخواهید تا نصب های خود را توصیه کرده و از آنها بازدید کنند
تامین کنندگان باید حداقل سه گواهی مشتری از صنعت شما ارائه دهند، نه فقط تولید کننده متوسط کیسه. با این مشتریان با سؤالات خاص تماس بگیرید:
"آیا دستگاه در ماه اول به سرعت تولید مورد نیاز رسید؟"
"هر چند وقت یکبار کارتریج های آب بند یا بخاری را در مقایسه با طول عمر وعده داده شده توسط تامین کننده تعویض کردید؟"
"چه مدت طول کشید تا پشتیبانی تلفنی دریافت شود و چند روز طول کشید تا تکنسین ها هنگام خرابی دستگاه آمدند؟"
"آیا دوباره همان کوله پشتی را می خرید؟"
در صورت امکان، بدون اطلاع قبلی از کارخانه مشتری بازدید کنید یا در حین کار کردن دستگاه درخواست تماس ویدیویی زنده کنید. سطح نویز، تجمع گرد و غبار فیلم و تجربه عملکرد دستگاه را در حین کار معمولی مشاهده کنید. این جزئیات معمولاً در ویدیوهای نمایشی از کارخانه های تمیز کردن دیده نمی شوند.
چک لیست نهایی قبل از امضای سفارش خرید
قبل از تصمیم گیری نهایی، لطفاً این چک لیست تأیید را تکمیل کنید:
برگه مشخصات فنی کاملاً با نوع فیلم و اندازه کیف مطابقت دارد.
تاریخ FAT توسط فیلم خود شما تایید می شود.: لیست قطعات یدکی شامل قیمت نوشته شده و زمان تحویل است.
برنامه آموزشی شامل یک برنامه آموزشی و تعداد موقعیت های کارآموز در دسترس است.
شرایط گارانتی به وضوح محدوده گارانتی، از جمله هزینه سفر و اقامت برای بازدید از خدمات گارانتی را مشخص می کند.
برنامههای پرداخت مربوط به تحویل، تأیید FAT و راهاندازی موفقیتآمیز دستگاه است، نه تنها حمل و نقل.
نتیجه گیری:
انتخاب یک تولید کننده قابل اعتماد کوله پشتی فقط به مقایسه مشخصات محصول نیست. این نیاز به بررسی دقیق ساختار ماشین، سیستم های کنترل، پشتیبانی خدمات، کل هزینه ها و بازخورد واقعی مشتری دارد. با استفاده از این روش ارزیابی 9 مرحله ای، خریداران می توانند به جای تمرکز بر قیمت، بر اساس عملکرد دستگاه تصمیمات بهتری بگیرند. یک سازنده قابل اعتماد باید مایل به پاسخگویی به سوالات دقیق و ارائه اطلاعات واضح در مورد ماشین های خود باشد. دستگاه ساخت کیسه آب بندی پایینی که به خوبی انتخاب شده است، استحکام مهر و موم ثابتی را ارائه می دهد، ضایعات مواد را به حداقل می رساند و در طول عمر عملیاتی خود بازدهی قوی از سرمایه گذاری ارائه می دهد.
هزینه واقعی یک انتخاب خوب فقط قیمت خرید نیست. ممکن است شامل شکایات مشتریان در مورد نشت کیسه ها، تعمیرات تصادفی و کاهش فرصت های بازار باشد. ارزیابی دقیق قبل از خرید{2}}به اطمینان حاصل میشود که سازنده کیسههای پایینی شما کیفیت آببندی پایداری را ارائه میکند، ضایعات مواد را کاهش میدهد و عملکرد تولید طولانیمدت دارد.
منابع: ASTM F88 (آزمایش مقاومت مهر و موم)، ASTM F1929 (تست نفوذ رنگ)، ISO 527-3 (خواص کششی پلاستیک)، VDI 3830 (دینامیک ماشین)، ISA-95 (Enterprise-Control Integration)، ISO 13374 Management Technology (ISO 13374) 10472-2 (ایمنی مکانیکی بسته بندی)، PMMI 2024 همه استانداردها و انتشارات از طریق نهادهای صادرکننده مربوطه در دسترس هستند.
