چگونه یک ماشین ساخت کیسه خرید پلاستیکی نگهداری کنیم؟

تصمیمات تعمیر و نگهداری خط تولید بسته اغلب تحت فشار گرفته می شود. SEAL ها در طول شیفت شب شروع به شکست کردند. سطل زباله قبل از اینکه کسی بتواند آن را ببیند پر شده بود. سفارش 50000 عددی مشتری یک روز تاخیر دارد. پاسخ معمول این است که مشکل را با مثلاً چند درجه افزایش دما یا تعویض تیغه ها و سپس ادامه دادن، رفع کنید. یک رویکرد بهتر این است که تعمیر و نگهداری را به عنوان یک سیستم در نظر بگیرید. هدف اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات و ثبات کیفیت کیف پارچه ای است. این مقاله طرح تعمیر و نگهداری یک ماشین قالب‌گیری کیسه‌های پلاستیکی کاربردی را معرفی می‌کند. چه از یک مدل قدیمی تر یا جدیدتر استفاده کنیدماشین ساخت کیسه های پلاستیکی، همان رویکرد سیستماتیک برای تعمیر و نگهداری اعمال می شود.

یک ریتم تعمیر و نگهداری واقعی چگونه به نظر می رسد
خطوط تولید کیسه خرید چندین مرحله را طی می کند: باز کردن، هدایت لبه، مهر و موم، برش، پشته، معمولاً روی یک قطعه فیلم به صورت خطی. هر مرحله با سرعت متفاوتی فرسوده می شود. بنابراین، یک دستورالعمل "خدمات هر ماه" کمکی نمی کند. یک رویکرد بهتر، برنامه ریزی تعمیر و نگهداری بر اساس تعداد دفعات تعویض هر جزء است. برای یکماشین ساخت کیسه های پلاستیکیردیابی فواصل جایگزینی بر اساس جزء به جای تاریخ تقویم نتایج بسیار بهتری به همراه دارد.

در هر شیفت (بازرسی باز، 15 تا 20 دقیقه):

• دمای آب بندی هر دو فک را ثبت کرده و با نقطه تنظیم مقایسه کنید. طبیعی است که دمای نمایشگر هنگام شروع سرد، بیش از +/- 2 درجه تغییر کند. اگر هر بار که شروع می‌کنید همان تغییر رخ می‌دهد، ترموکوپل یا کنترل‌کننده را بررسی کنید.
• لنز نوری مورد استفاده برای چاپ ثبت نام و شمارش کیسه را پاک کنید. در خطوط گرد و غبار، پودر روی لنزها جمع می شود. این می تواند تا زمانی که یک نقص قابل توجه وجود نداشته باشد، تست را کمتر قابل اعتماد کند.
• نرخ ضایعات را برای آخرین شیفت بررسی کنید. اگر همان اندازه کیسه بیش از 0.5٪ افزایش یابد، قبل از اجرای بعدی دستگاه را بررسی کنید.
• فشار هوای رگولاتور را بررسی کنید. اکثر سیلندرهای آب بندی و انباشتگی از 0.5 تا 0.7 مگاپاسکال استفاده می کنند. اگر فشار کمتر از 0.4 مگاپاسکال باشد، نیروی سیلندر کاهش می یابد و آب بندی ناهموار می شود.

هفتگی (نیم روز):

• سطح فک و گیره‌های مهر و موم شده را که معمولاً از جنس پارچه‌ای با روکش PTFE یا سیلیکون هستند، بررسی کنید. به دنبال آثار سوختگی، بریدگی یا ساییدگی باشید. مالچ آسیب دیده می تواند گرما را به طور ناهموار پخش کند و لایه نازکی از آسیب پذیری ایجاد کند. تغییر دما مشکل را حل نمی کند.
• یاتاقان اصلی و براکت برش را طبق نمودار روغن کاری سازنده روغن کاری کنید. اکثر دستگاه‌های کیسه‌های خرید دارای اتصالات چربی در قفسه‌های مهر و موم شده و لکه‌های چربی روی مکانیسم‌های انبار هستند. از روان کننده زیاد استفاده نکنید زیرا ممکن است گرد و غبار فیلم را جمع کند. روان کننده اضافی را پاک کنید.
• لبه تیغه را با ذره بین بررسی کنید. به دنبال چیپس یک تیغه خرد شده می تواند به جای بریدن فیلم، پاره شود. غشاهای پاره شده به داخل شکاف کشیده می شوند.

ماهانه:

• دمای سروو درایو و کابینت کنترل را بررسی کنید. فیلترهای کابینت را تمیز کنید. غشاهای کیسه پارچه ای الکتریسیته ساکن و گرد و غبار تولید می کنند. این ممکن است فیلترها را زودتر از حد انتظار مسدود کند.
• ولتاژ باس DC و ولتاژ باتری پشتیبان PLC را بررسی کنید. باتری ضعیف می تواند منجر به از دست دادن پارامتر و کار اضافی در راه اندازی شود.

تراز بودن حسگرهای جانبی و موقعیت رول رقصنده را بررسی کنید و دستگاه متوقف شد.

ایستگاه آب بندی و برش سزاوار بیشترین توجه است
ایستگاه های آب بندی منشا بسیاری از مشکلات کیفی در سازندگان کیسه های پلاستیکی هستند. گرما، فشار و زمان همگی باید تا حدودی کنترل شوند. فیلم ها معمولاً LDPE 15-40 میکرومتر یا پلی اتیلن با چگالی بالا هستند. مهر و موم باید به اندازه کافی قوی باشد که بتواند بسته بندی را حمل کند و بدون پاره شدن در امتداد خط مهر و موم حمل شود. دیدن ضعف مهر و موم روی دستگاه آسان نیست. آنها را فقط می توان در باجه صندوق پیدا کرد. روی هرماشین ساخت کیسه های پلاستیکی، ایستگاه آب بندی جایی است که بیشتر مسائل مربوط به کیفیت منشا می گیرد، بنابراین سزاوار بیشترین بررسی ها است.
ایستگاه آب بندی نیاز به تمرکز بر سه حوزه دارد:

دقت دمادمای فک آب بندی بستگی به خواندن ترموکوپل دارد. ترموکوپل ها با افزایش سن تغییر می کنند. تغییرات 5-8 درجه می تواند یک مهر و موم خوب را به یک مهر و موم شکننده تبدیل کند. حداقل هر سه ماه یکبار نمایشگر دما را با یک پروب جداگانه بررسی کنید. ترموکوپل هایی را با مقادیر مرجع بیش از 3± درجه اختلاف تعویض کنید. هر کالیبراسیون باید مستند باشد. هنگامی که مشتریان بعداً مشکل کیفیت مهر و موم را گزارش می کنند، این رکورد می تواند مفید باشد.

وضعیت سطح فک.سایش غیر یکنواخت روی گیره ها و فک ها. هر هفته سطح صاف را بررسی کنید. در صورت مشاهده خراش یا خراشیدگی تعویض کنید. هنگامی که استحکام مهر و موم با عرض فک متفاوت است، باید آن را نیز تعویض کنید. فشار فک را حداقل یک بار در ماه با غشای حساسیت چک کنید. سیلندرها با از بین رفتن آب بندی یا تغییر فشار هوا، قدرت خود را از دست می دهند.

تایید استحکام مهر و مومکیفیت مهر و موم باید اندازه گیری شود. نباید فقط از روی ظاهر قضاوت کرد. ASTM F88 یک روش آزمایشی متداول برای استحکام جداسازی و استحکام آب بندی است. نیروی مورد نیاز برای جداسازی مفصل آب بندی را اندازه گیری می کند. نمونه تست در هر شیفت به عنوان مثال، پنج گونی را از ابتدا، وسط و انتهای یک رول تست کنید. این «مهر خوب به نظر می رسد» به داده های آزمایشی تبدیل می شود. اگر میانگین استحکام لایه برداری همان فیلم بیش از 15٪ کمتر از حد نرمال است، ابتدا دما، سپس وضعیت فک و سپس فشار را بررسی کنید.

کاترهای موجود در همان ایستگاه نیز باید مرتباً بررسی شوند. تیغه های دستگاه کیف خرید معمولاً از فولاد ابزار ساخته می شوند. آنها معمولاً می توانند چندین بار قبل از تعویض آسیاب شوند. یادداشت کنید که هر تیغه چند بار تیز شده است. هنگامی که تیغه پس از آسیاب شروع به خرد شدن کرد، لطفاً تیغه را تعویض کنید. لبه های شکسته می تواند به بلوک خرد شده آسیب برساند و زمان بین آسیاب ها را کوتاه کند.

تنش، ثبت و سیستم پنوماتیک
خرید آنلاین کیف به صورت آنلاین با سرعت 50 تا 150 کیف در دقیقه انجام می شود. فیلم نازک است، بنابراین مشکلات کششی می تواند منجر به تغییر طول کیسه یا آب بندی ناهموار شود. رقصنده ها غلت می زنند و کنترل اتاق بار تنش را کاهش می دهد. آنها باید هر ماه بررسی شوند. بررسی کنید که بلبرینگ رقصنده حرکت نمی کند. هنگامی که وب حذف می شود، مطمئن شوید که لودسل به صفر می رسد. بررسی کنید که تنظیمات کشش با قدرت تسلیم فیلم مطابقت داشته باشد. وقتی کشش خیلی زیاد است، فیلم LDPE می تواند کشیده شود. یک شبکه 25 میکرومتری می تواند چندین درصد کشیده شود. این می تواند طول برش را تغییر دهد حتی اگر شمارش سروو درست باشد.
ثبت چاپ از حلقه کنترل دیگری استفاده می کند. هنگامی که سیم فیلم چاپ شده را اجرا می کند، سنسور ثبت علامت چاپ را می خواند. سروو و سپس موقعیت فیلم را طوری تنظیم کنید که مهر و موم و برش روی اثر هنری در موقعیت خود باقی بماند. لنز کثیف، براکت حسگر در موقعیت اشتباه، یا انکودر فرسوده در رول کش می‌تواند باعث کندی حرکت شود. اپراتورها می توانند به صورت دستی دستگاه را برای کالیبراسیون تنظیم کنند. سپس رانش بیش از حد بزرگ می شود. موقعیت سنسور و لنزها را هر هفته چک کنید. در زمان توصیه شده توسط سازنده، انکودر قرعه-را جایگزین کنید. این به جلوگیری از مشکل چاپ در تنظیمات دستگاه اما حرکت بر روی فیلم کمک می کند.
سیستم پنوماتیک اغلب به اندازه کافی بازرسی نمی شود زیرا مشکلات می توانند به کندی ایجاد شوند. کیفیت هوای فشرده توسط ISO 8573-1 کنترل می شود. این استاندارد هوا را بر اساس ذرات، آب و روغن طبقه بندی می کند. سیلندرهای آب بندی شده و سیستم های خلاء در ماشین های کیسه خرید به هوای تمیز و خشک نیاز دارند. آب موجود در مجاری هوا می تواند باعث خوردگی و چسبندگی سیلندر شود. پیدا کردنش سخته تعمیر و نگهداری ساده است. گیرنده هوا را هر روز خشک کنید. هسته فیلتر را با توجه به استفاده از دستگاه، معمولاً هر سه تا شش ماه یکبار با توجه به بار تعویض کنید. فشار رگلاتور را هر ماه یکبار بررسی کنید و آن را با مشخصات دستگاه مقایسه کنید.
ماشین آلات فروخته شده در اروپا نیز باید با دستورالعمل مکانیکی 2006/42/EC مطابقت داشته باشند. ویژگی های ایمنی مانند حفاظ ها، قفل ها و توقف های اضطراری پس از تعمیر همچنان کار می کنند. دستگاه های محافظ نادرست نصب شده یا سنسورهای متصل نشده ممکن است باعث مشکلات ایمنی و انطباق شود. سیستم الکتریکی نیز تحت پوشش IEC 60204-1 است. این شامل الزامات مدارهای کنترل، اتصالات محافظ و مقررات قفل است.

مراقبت از کابینت برق و کنترل
کابینت کنترل بخش مهمی از دستگاه تشکیل کیسه های خرید پلاستیکی است. این شامل درایوهای سروو، PLC، HMI و سیم کشی برای اتصال سیستم است. مشکلات کابینت معمولاً به دلیل گرما، گرد و غبار یا شل شدن اتصالات ایجاد می شود. این مشکلات اغلب با تعمیر و نگهداری منظم قابل اجتناب هستند. حتی روی یک چاه نگهداری-ماشین ساخت کیسه های پلاستیکی، کابینه کنترل برای جلوگیری از خرابی‌های مربوط به گرما{0}}به توجه برنامه‌ریزی شده نیاز دارد.

• درهای کابینت را در طول تولید بسته نگه دارید. اپراتورها می توانند درها را باز کرده و ماشین را مشاهده کنند. هنگامی که در باز می شود، فن می تواند گرد و غبار فیلم را به داخل کابینت بکشد. گرد و غبار هیت سینک های درایو را جمع می کند و دمای کار را افزایش می دهد.
• پایانه های سیم کشی را یک بار در سال بررسی کنید. با گذشت زمان، تغییرات حرارتی می تواند پایانه های پیچ را شل کند. اتصالات شل به منطقه گرمایش یا ترمینال برق سروو می تواند گرما ایجاد کند و به درایو آسیب برساند. از پیچ گوشتی گشتاور استفاده کنید و مقادیر گشتاور مشخص شده روی قطعات را دنبال کنید.
• وقتی دمای کابینت از دمای تنظیم شده بیشتر شد، بررسی کنید که فن خنک کننده به درستی کار می کند. یک فن ناامید ممکن است نتواند صدای واضحی تولید کند یا مشکلات آشکاری را نشان دهد. فقط در گرما به خصوص در تابستان متوقف می شود.
• تعویض باتری های پشتیبان PLC طبق یک برنامه زمان بندی ثابت. معمولا 2-3 سال. منتظر هشدار کم بودن باتری نباشید. هنگامی که ماشین‌ها برای تعطیلات خاموش می‌شوند، هشدارها می‌توانند ظاهر شوند. ممکن است قبل از راه اندازی مجدد دستگاه، باتری از کار بیفتد.

تعمیرات برق باید توسط افراد واجد شرایط انجام شود. یک رویه قفل کردن/تاگوت را دنبال کنید. مرجع اصلی برای کنترل انرژی خطرناک 29 CFR 1910.147 است. این نیاز به جداسازی و بازرسی منابع انرژی قبل از تعمیر و نگهداری دارد. در خط کیسه، این به معنای قفل کردن منبع تغذیه اصلی و منبع هوای فشرده است. اگر هنوز فشار هوا در سیستم وجود داشته باشد، سیلندر آب بندی شده همچنان می تواند با نیروی قوی حرکت داده شود.

استراتژی و مستندات قطعات یدکی برای کارکرد آن
بدون قطعات یدکی مناسب، طرح تعمیر و نگهداری ممکن است شکست بخورد. لیست لوازم یدکی خط تولید کیسه های خرید باید بر اساس داده های خرابی واقعی باشد، نه فقط بسته بندی استاندارد عرضه کنندگان. قطعاتی که اغلب از کار می‌افتند اغلب ارزان و قابل پیش‌بینی هستند: ترموکوپل‌ها، عناصر گرمایشی، پوشش‌های ضدچسبنده فک، قطعات برش، لنزهای نوری و مهر و موم‌های پنوماتیک. قطعات گران قیمت مانند درایوهای سروو، ماژول های PLC و گیربکس ها معمولاً ایرادات کمتری دارند. معمولاً نیازی به نگهداری درایو پشتیبان برای هر محور نیست. یک رویکرد بهتر، ذخیره قطعات مصرفی مشترک و انعقاد قراردادهای خدمات قطعات الکترونیکی است.
برخی از قطعات به ندرت از کار می افتند، اما می توانند کل خط تولید را متوقف کنند. شامل رمزگذار اسپیندل اصلی، سطح قدرت درایو سروو و نمایشگر HMI است. زمان تحویل آنها باید ثبت شود. اگر تامین کنندگان شش هفته طول بکشد تا قطعات را تحویل دهند و ماشین بدون آنها کار نکند، بهتر است یک یدکی داشته باشید.
یک سابقه خوب به تبدیل تعمیر و نگهداری به یک ابزار مدیریتی کمک می کند. مطابق با ایزو 9001، شرکت ها موظف به نگهداری سوابقی هستند که نشان می دهد رویه های آنها کنترل شده است. همین امر باید در مورد بسته بندی نیز صدق کند. سوابق زیر مفید هستند:

• یک لیست شروع روزانه از خوانش دما و عدم انطباق بر اساس تاریخ و تغییر ارسال کنید.
• نتایج آزمون استحکام مهر و موم ASTM F88. نتایج را در طول زمان دنبال کنید تا قبل از وقوع شکست، کاهش تدریجی پیدا کنید.
• سوابق کالیبراسیون ترموکوپل و گیج فشار.
• سابقه کاری را که چه زمانی و توسط چه کسی انجام شده است، حفظ کنید. وظایف طرح بعدی و فواصل آنها نیز ثبت می شود.
• سوابق خرابی هر علت پارکینگ، مانند خرابی آب بندی، تغییر تیغه، اتصال فیلم، ناهماهنگی سنسور یا کمبود قطعات.

آخرین مورد با ارزش ترین است. این الگو زمانی مشخص شد که زمان خرابی به مدت سه ماه به همین روش ثبت شود. خطوط زمان را با مشکلات ناشناخته تلف نمی کنند. این می تواند مشکل تیغه باشد که مدام برمی گردد یا حسگرهایی که هر شش هفته یکبار از کار می افتند. رفع علت اصلی معمولاً ارزان‌تر از کل هزینه قطعی مجدد است. سوابق تعمیر و نگهداری این را روشن می کند.

دستگاه را در حالتی نگه دارید که بتوانید اندازه گیری کنید
تعمیر و نگهداری لازم نیست پیچیده باشد. باید منسجم و مستند باشد. برنامه نگهداری اولیه برای هر سازنده کیسه پلاستیکی شامل بازرسی های منظم و هفتگی است. ایستگاه های آب بندی باید با آزمایش های استحکام آب بند کالیبره شوند. سیستم هوا باید تمیز و خشک باشد. کابینت های کنترل باید خنک نگه داشته شوند. قطعات یدکی و سوابق نگهداری نیز در صورت لزوم باید در دسترس باشد. چه یک خط یا کل کارخانه را اجرا کنید، هر کدامماشین ساخت کیسه های پلاستیکیاز همین رویکرد منضبط در مستندسازی و برنامه ریزی قطعات یدکی سود می برد.
اپراتور اولین کسی بود که مشکل دستگاه را کشف کرد. آنها باید تنظیمات و خوانش های معمولی دستگاه را بدانند. سپس می توانند تغییرات را زودتر تشخیص دهند و قبل از ایجاد مشکلات بزرگتر، آنها را گزارش کنند.
نگهداری خوب به ثابت نگه داشتن تولید کمک می کند. مهر و موم را محکم نگه می دارد، کیسه را در اندازه یکسان و میزان ضایعات را در حد انتظار نگه می دارد. قبل از خرید ماشین آلات جدید کیسه های پلاستیکی یا ارتقاء خطوط تولید موجود، فواصل خدمات تامین کننده، روش های کالیبراسیون و در دسترس بودن قطعات یدکی را بررسی کنید.

سوالات متداول

هر چند وقت یکبار باید مهر و موم در خط کیف خرید چک شود؟
پوشش چسبناک فک و سطح آن را هر هفته چک کنید. دماها حداقل هر سه ماه یکبار با یک پروب مستقل بررسی می شود. نمونه های استحکام مهر و موم برای هر شیفت با استفاده از آزمون لایه برداری ASTM F88 مورد آزمایش قرار گرفتند. این به تشخیص کاهش تدریجی استحکام آب بندی در اسرع وقت کمک می کند.

وقتی دما به درستی تنظیم شود، چه چیزی باعث شل شدن آب بند می شود؟
ابتدا ترموکوپل را بررسی کنید. یک ترموکوپل قدیمی دما را نادرست نشان می دهد. سپس سطح فک و گیره را از نظر سایش یا آسیب بررسی کنید. سپس فشار روی مخزن را بررسی کنید. به ترتیب زیر بررسی کنید: دما، سطح و فشار. این بیشتر مشکلات مهر و موم ضعیف را حل می کند.

آیا آنها توسط اپراتورها نگهداری می شوند یا به تکنسین نیاز دارند؟
اپراتورها برای انجام بازرسی های روزانه به درستی آموزش دیده اند. اینها شامل ثبت دما، تمیز کردن لنزها، تخلیه گیرنده هوا و بررسی فک ها است. کارهای برقی داخل کابینت کنترل باید توسط پرسنل واجد شرایط انجام شود. آنها باید مراحل قفل کردن/علامت گذاری را دنبال کنند. عملکرد ایمنی باید پس از تعمیر مجدداً بررسی شود تا با دستورالعمل ماشین آلات و IEC 60204-1 مطابقت داشته باشد.

منبع اطلاعات
· ASTM F88/F88M-روش تست استاندارد برای استحکام آب بندی مواد مانع انعطاف پذیر.
· کلاس های کیفیت هوای فشرده ISO 8573-1 - برای ذرات، آب و محتوای روغن.
· ISO 9001: 2015 -سیستم های مدیریت کیفیت، مستندات و الزامات ثبت.
· IEC 60204-1 -ایمنی مکانیکی: تجهیزات مکانیکی و الکتریکی.
· دستورالعمل ماشین آلات 2006/42/EC -- الزامات اتحادیه اروپا برای ایمنی مکانیکی.
· 29 CFR 1910.147 - استاندارد کنترل انرژی خطرات OSHA (قفل/تاگوت).
· تحقیقات تحقیقاتی Grand View-اطلاعات بازار کیسه های پلاستیکی و کیسه های کنف جهانی و پیش بینی تقاضای بسته بندی