خرید اینترنتی رونق گرفته است. این امر تحول بزرگی در صنعت بسته بندی ایجاد کرده است. تقاضای زیادی برای مواد حمل و نقل سبک، محکم و ارزان وجود دارد. پست کننده های پلی اتیلن اولین انتخاب برای اقلام غیرقابل شکست-می باشد. آنها جایگزین بسیاری از جعبه های مقوایی مورد استفاده در حمل و نقل روزانه می شوند. پشت این ایمیل‌های معمولی یک فرآیند پیچیده وجود دارد. از ماشین های خاصی استفاده می کند که به طور مستقل کار می کنند. برای درک اینکه چگونه برش های پلی استر پلاستیک خام را به کیسه های تمام شده تبدیل می کنند، باید بدانید که چگونه سیستم های مکانیکی، حرارتی و دیجیتال با هم کار می کنند. این سیستم ها امکان تولید سریع و بدون وقفه را فراهم می کنند. این راهنما بر مراحل کلیدی، بررسی های کیفیت و عوامل کلیدی موثر بر کارایی تمرکز دارد. این به کارگران و خریداران صنعت کمک می کند تا فرآیند تولید را درک کنند. برای سازندگانی که تجهیزات را ارزیابی می کنند، انتخاب الفدستگاه پلی میلر سازیبه طور مستقیم سرعت تولید، بازده مواد و کارایی کلی خط را تعیین می کند.
ادغام پردازش مواد خام و اکستروژن فیلم
برخی از شرکت‌ها رول‌های فیلم قفسه را خریداری می‌کنند. اما بسیاری از کارخانه های پیشرفته قبل از ساخت کیسه، غشاهای خود را می سازند. این باعث صرفه جویی در هزینه پردازش مواد و حفظ ضخامت یکنواخت تر می شود. فرآیند با ذرات پلاستیک شروع می شود. اینها معمولاً پلی اتیلن با چگالی کم یا LDPE هستند. آنها وارد دستگاهی به نام اکسترودر شدند. این دستگاه از گرما و یک پیچ چرخان برای ذوب پلاستیک استفاده می کند. سپس پلاستیک مذاب را از طریق یک قالب دایره ای هل می دهد تا یک لوله پیوسته از فیلم بسازد.
سپس لوله با یک حلقه هوا خنک می شود. سپس غلتک آن را به شکل لوله صاف صاف می کند. این در مورد حفظ ضخامت یکسان است. اگر بیش از 2 درصد تغییر کند می تواند باعث ایجاد مشکل یا ایجاد ضایعات در هنگام آب بندی کیسه ها شود. بسیاری از مدرندستگاه پلی میلر سازیمدل ها دارای سنسورهایی هستند که می توانند ضخامت فیلم را در حین ساخت آن تشخیص دهند. این سنسورها بازخورد فوری به سیستم کنترل دستگاه می دهند. تحقیقات نشان داده است که نگه داشتن ضخامت زیر 1.5 درصد می تواند خرابی های آب بندی را تا 40 درصد کاهش دهد. این امر هم تولید و هم رضایت مشتری را افزایش می دهد. اگر از فیلم از قبل ساخته شده{6} استفاده می کنید، دستگاه دارای غلتک ها و راهنماهایی برای صاف و صاف نگه داشتن مواد است. این کار چین و چروک یا دررفتگی را قبل از شروع کیسه زدن متوقف می کند.
چاپ و درمان سطح
بسیاری از ارسال کنندگان پولی به مارک ها، آدرس ها، بارکدها یا برچسب های دیگر نیاز دارند. اما پلی اتیلن سطح سخت جوهر است. بنابراین دستگاه از کرونا استفاده می کند. این فرآیند از جرقه‌های{3}}الکتریکی با فرکانس بالا بر روی لایه‌های نازک استفاده می‌کند. سطح را تغییر می دهد تا جوهر به آن بچسبد. فیلم درمان نشده کمتر از 30 داین است. چاپ خوب به 38 تا 42 داین نیاز دارد.
پس از درمان، چاپگرهای فلکسوگرافی باید از آب یا جوهر UV استفاده کنند. سرعت با فیلم متحرک مطابقت دارد. ثبت چاپ سیلندرهای{2}}سرویو و حسگرهای نوری را حفظ می‌کند. اینها نشانگرها را شناسایی می کنند و بلافاصله تغییرات کوچکی ایجاد می کنند. یکی از مزایای دستگاه یکپارچه امکان چاپ و ساخت کیسه به یکباره است. این کار هم باعث صرفه جویی در فضا و هم در فضا می شود و در حین جابجایی آسیب را کاهش می دهد. با توجه به داده های صنعت، 98.5٪ میزان موفقیت اول-برای آزمایش اولیه ثبت شد که به صورت آنلاین و آفلاین در کشتی های کروز چاپ شد. پردازش خارج از خط فقط 94-96٪ بود. این به این دلیل است که ماشین های درون خطی مشکلات استاتیکی و کششی کمتری دارند. تونل‌های خشک کردن بین واحد چاپ و{15}واحد درمان‌کننده کرونا پس از چاپ، اطمینان حاصل می‌کند که جوهر و لاک قبل از مهر و موم شدن فیلم، خشک شده و به خوبی به هم می‌چسبند. انتخاب یکدستگاه پلی میلر سازیبا قابلیت چاپ درون خطی یکپارچه، یکی از مؤثرترین راه‌ها برای کاهش مراحل رسیدگی و بهبود عملکرد کلی- پاس اول است.
آب بندی، سوراخ شدن، تشکیل لب
یک میلر پلی دارای نوارهای چسب-خود آب بندی است. قبل از استفاده با یک آستر آزاد کننده بپوشانید. تولید خودکار این ویژگی نیاز به ترکیبی از چند مرحله دارد. ابتدا یک لوله صاف در امتداد یک لبه برش دهید تا یک ورق باز ایجاد کنید. یا بسته به طرح کیف، آن را لوله ای نگه دارید. لب ها فلاپی هستند که چسب را در جای خود نگه می دارند. با یک ریل راهنمای تاشو یا با یک فیلم دیگر ساخته شده است.
چسب حرارتی به صورت کنترل شده با استفاده از ماسه شکاف دار یا چرخ دار اعمال می شود. دما، ضخامت و دوز چسب باید کنترل شود. اگر چسب خیلی کم باشد، مهر و موم در حین حمل شکسته می شود. اگر زیاد باشد نشت می کند و ضایعات ایجاد می کند. در همین حال، آستر رهاسازی را به نوار چسب اضافه کنید. مهر و موم پایین و مهر و موم جانبی از میله های آب بندی گرم یا مهر و موم شوک ساخته شده است. زمان، دما و فشار باید با نوع و سرعت فیلم مطابقت داشته باشد. از یک چاقوی چرخشی یا بریدگی های لیزری برای اضافه کردن سوراخ هایی که به راحتی باز می شوند استفاده کنید. مطالعات نشان داده اند که آب بندی کنترل شده سروو در سرعت های 50 تا 200 متر در دقیقه همچنان قوی باقی می ماند. اما به دلیل خطاهای زمان بندی، استحکام آب بندی سیستم اتصال مکانیکی بیش از 120 متر در دقیقه کاهش می یابد. مدرندستگاه پلی میلر سازیطراحی‌ها به طور فزاینده‌ای بر سیستم‌های آب‌بندی مبتنی بر سروو{0}}برای حفظ یکپارچگی مهر و موم در سرعت‌های تولید بالاتر تکیه می‌کنند.
برش، روی هم چیدن و شمارش خودکار
پس از آب بندی و سوراخ کردن، تارهای پیوسته باید به کیسه های منفرد بریده شوند. سیستم های کاتر چرخشی یا چاقو هر پیام را به طول های تعیین شده برش می دهند. حسگرهای فوتوالکتریک از علائم چاپی یا سوراخ‌ها برای بررسی موقعیت برش استفاده می‌کنند. دقت برش ماشین‌های تجاری معمولاً 1± میلی‌متر است.
پستچی تمام شده به ایستگاه انباشته رفتن. در آنجا شمارش، صحافی و بسته بندی شدند. سیستم‌های شمارش خودکار از سنسورهای نوری یا بررسی وزن برای اطمینان از صحت بسته‌ها استفاده می‌کنند. ماشین‌های پیشرفته دارای سیستم‌های جمع‌آوری و قرار دادن خودکار هستند. اینها در جعبه های مقوایی یا بسته های بسته بندی منقبض شده بدون کارگر چیده می شوند. این یکی از سخت ترین مشاغل در تولید پستی را حل می کند. شمارش دستی و بسته بندی معمولاً 20 تا 30 درصد از کل ساعات کاری مستقیم را تشکیل می دهد. اکنون سیستم انباشته خودکار همگام با دستگاه است. آنها همچنین خطای شمارش را به زیر 0.1 درصد کاهش دادند.
سیستم های تضمین کیفیت و نظارت بر فرآیند
تولید سریع می تواند مشکل ساز باشد اگر هیچ نقصی پیدا نشود. دستگاه های پلی میلر مدرن دارای چک های درون خطی زیادی هستند. سیستم بصری برای مشاهده کیفیت چاپ، پوشش چسب، آب بندی و اندازه کیسه کاغذی در زمان واقعی. آنها فوراً محصولات ضعیف را برچسب زده یا رد می کنند. لودسل ها فشار آب بندی را بررسی می کنند. ترموکوپل ها دما را کنترل می کنند. سرعت سنج بررسی می کند که تمام قطعات متحرک با سرعت یکسانی کار می کنند.
داده های این حسگرها وارد سیستم مرکزی می شود. این سیستم کارایی دستگاه، استفاده از مواد و میزان نقص را ردیابی می کند. تعمیر و نگهداری پیش بینی شده از داده های موتور، لرزش و عملکرد بخاری برای پیش بینی عیوب قبل از خاموش شدن دستگاه استفاده می کند. استاندارد 21360 سازمان بین المللی استاندارد (ISO) ارائه می کند که چنین نظارتی اکنون برای شرکت های بسته بندی رقابتی اجباری است. دیگر اضافی نیست. این اساسی است. امکاناتی که از همه نظارت دیجیتال استفاده می‌کنند، در سال اول 15 تا 25 درصد افزایش راندمان دستگاه را نشان می‌دهند. این عمدتا به این دلیل است که سایت های کوچک کمتری وجود دارد و مشکلات سریعتر پیدا می شوند.
ملاحظات پایداری در تولید خودکار
محیط در حال حاضر یک عامل مهم در انتخاب و راه اندازی ماشین آلات است. سیستم های خودکار به روش های دقیق به سیاره کمک می کنند. کنترل گیج محکم تر از پلاستیک کمتری استفاده می کند. کاربرد دقیق چسب از مواد شیمیایی کمتری استفاده می کند. به خوبی خشک می شود و به خوبی بسته می شود و باعث می شود هر کیسه انرژی کمتری مصرف کند. بسیاری از ماشین های جدید می توانند از پلاستیک بازیافتی و مواد زیست تخریب پذیر استفاده کنند. اما این مواد اغلب به تنظیمات مختلفی نیاز دارند زیرا ذوب می شوند و به روش های مختلف واکنش نشان می دهند.
همچنین کاهش ضایعات در هنگام راه‌اندازی، سوئیچینگ و زمان کار بسیار مهم است. تشخیص اتصال خودکار، تعویض رول و ذخیره سازی دستور غذا به کاهش ضایعات در حین تعویض کمک می کند. مطالعات صنعتی نشان داده است که تولید پست الکترونیکی خودکار 30-40% کمتر از روش‌های نیمه دستی با خروجی یکسان تولید می‌کند. این یک مشکل بزرگ برای تأسیساتی است که مایل به دریافت گواهینامه ضایعات صفر هستند یا مجبور به رعایت قوانین جدید در مورد مسئولیت تولیدکننده هستند.
نتیجه گیری
تولید خودکار پلیمرها ترکیبی از علم پلیمر، ماشین آلات دقیق، مهندسی حرارتی و کنترل دیجیتال است. هر مرحله - از اکستروژن و عملیات سطحی گرفته تا چاپ، آب بندی، برش و آزمایش - باید کاملاً هماهنگ باشد. این امر کیفیت ثابت را با نرخ مناسب تجاری تضمین می کند. این ماشین‌ها با تکامل خرید آنلاین و سخت‌تر شدن قوانین زیست‌محیطی پیچیده‌تر خواهند شد. وقتی خریداران به ظرفیت نگاه می کنند، نباید فقط رتبه سرعت را بررسی کنند. آنها همچنین باید به کنترل کیفیت، نحوه تغییر آن، آنچه که دستگاه می تواند مدیریت کند و سیستم های داده را بررسی کنند. این عوامل عملکرد ماشین و رقابت پذیری ماشین را در طول زمان تعیین می کنند. خواه ارتقاء خط موجود یا سرمایه گذاری در ظرفیت جدید، انتخاب درستدستگاه پلی میلر سازیبه سرعت متعادل، انعطاف‌پذیری مواد و ویژگی‌های{0}}تضمین کیفیت داخلی نیاز دارد تا هم با پروفایل سفارش فعلی و هم با انتظارات رشد آتی مطابقت داشته باشد.
مراجع
انجمن مهندسین پلاستیک (2023).کنترل سنج و یکپارچگی مهر و موم در اکستروژن فیلم دمنده. مجموعه مقالات کنفرانس فنی سالانه SPE.
انجمن بسته بندی انعطاف پذیر (2022). * گزارش وضعیت نرم افزار Flexible Packaging Industry Report*. بخش تحقیقات بازار FPA
مجله Journal of Applied Polymer Science (2023). عملکرد مهر و موم مکانیکی سروو در برابر{3}}تبدیل کیسه پلی اتیلن با سرعت بالا. جلد{5}}، شماره 12.
موسسه تولیدکنندگان ماشین آلات بسته بندی (2023).روندهای اتوماسیون در تبدیل بسته بندی انعطاف پذیر. هوش تجاری PMMI
سازمان بین المللی استاندارد (2022). # 21360; تولید هوشمند – معماری مرجع*. ISO/TC 184.
::بنیاد الن مک آرتور (2023).کاهش انعطاف پذیر ضایعات بسته بندی از طریق بهینه سازی فرآیند. سری تحقیقات اقتصاد دایره ای.
