چگونه می توان به تغییر اندازه سریع در یک ماشین ساخت کیف خرید دست یافت؟

بهره وری در تولید بسته بندی انعطاف پذیر فقط مربوط به ماشین هایی نیست که با حداکثر سرعت کار می کنند. همچنین به این موضوع می‌پردازد که چقدر سریع می‌تواند از یک اندازه کیسه به سایز دیگر منتقل شود. برای کسانی که سفارش‌های کوتاه‌مدت- تا میان‌مدت-در اندازه‌های کیفی زیادی دارند، زمان تعویض اغلب بزرگترین ضرر پنهان است. الفماشین ساخت کیف خریددو ساعت طول می کشد تا اندازه را تغییر دهد و دو ساعت خروجی را از دست می دهد. هزینه با هر تغییر اندازه در برنامه افزایش می یابد.

از طریق روش های تغییر سریع از تولید ناب به سیستم قالب (SMED)، روشی واضح برای کاهش این تلفات ارائه می شود. وقتی SMED را روی کیسه ساز اعمال می کنید، می توانید زمان تعویض را از 90 تا 120 دقیقه به 20 تا 30 دقیقه یا کمتر کاهش دهید. شما نیازی به خرید تجهیزات جدید ندارید.

در اینجا به مراحل دقیق تعویض کیسه ساز نگاهی می اندازیم. این نشان می دهد که کجا زمان از دست رفته است. روش های عملی برای تسریع در هر مرحله نیز آورده شده است.

درک تغییرات بین اندازه کیف

قبل از انجام یک انتقال سریع، باید دقیقاً نقشه‌برداری کنید که وقتی از یک اندازه کیف به اندازه دیگر تغییر می‌کنید چه اتفاقی می‌افتد. در اینجا پنج روشی وجود دارد که تغییر اندازه می تواند بر دستگاه ساخت کیف خرید تأثیر بگذارد:

• عرض کیسه{0}}عرض یا موقعیت باز شدن فیلم، ریل های راهنمای جانبی و مهر و موم باید تنظیم شود.
• طول کیسه (پیچ) -طول فیلم خوراک (چقدر فیلم در هر چرخه جابجا می‌شود) باید تنظیم شود.
• اندازه و موقعیت دسته -- قالب پانچ دسته را تغییر دهید و موقعیت های جانبی و جلویی پانچ را تنظیم کنید.
• دمای آب بندی و مدت زمان ماندن{0}}ضخامت فیلم و عرض کیسه متفاوت به تنظیمات حرارتی متفاوتی نیاز دارد.
• عرض پشته و نوار نقاله خروجی-باید با عرض کیسه پارچه ای جدید مطابقت داشته باشد تا پشته و شمارش تثبیت شود.

این تغییرات شامل ترکیبی از تنظیم مکانیکی، آیرودینامیکی و الکترونیکی است. ایده اصلی روش تغییر سریع، یافتن چیزی برای آماده سازی قبل از پایان اجرای فعلی است.

مرحله 1 - جداسازی وظایف تغییر داخلی و خارجی

سیستم SMED تمام وظایف تغییر را به دو دسته تقسیم می کند:

• وظایف داخلی: کارهایی که فقط زمانی انجام می شود که ماشین متوقف شود. این شامل تعویض قالب، تنظیمات مکانیکی و ورودی های پارامتر است.
• وظایف خارجی: کارهایی که می توان در زمانی که دستگاه هنوز آخرین سفارش را اجرا می کند انجام داد. این شامل-ابزار مرحله‌بندی، قالب‌های قبل-گرم کردن، مواد طراحی و تغییرات چاپ می‌شود.

اولین گام در تبدیل سریع هر کیسه ساز این است که به تغییر فعلی نگاه کنید و هر کار را گروه بندی کنید. در اکثر کارخانه ها، 30 تا 40 درصد از زمان صرف شده برای توقف تعویض در واقع کار خارجی است که در زمان بیکار بودن دستگاه انجام می شود.

دستاوردهای فوری از این مرحله به تنهایی:

• هنگامی که آخرین سفارش همچنان در حال اجرا است، ماژول پانچ{0}}دست راست را از قفسه ابزار بکشید.
• هنگامی که دستگاه در حال کار است، از قبل{0}}کنترل کننده دمای نوار مهر و موم جایگزین را روی تنظیمات کیسه جدید تنظیم کنید.
• عرض رول فیلم جدید را از قبل روی داربست باز شده اندازه گیری و علامت گذاری کنید.
• یک جدول تغییر اندازه جدید را در ابتدای قسمت پایانی آخرین اجرا چاپ کنید.
• هیچ یک از این کارها نیاز به توقف دستگاه ندارد. انتقال آنها به خارج از پنجره توقف، زمان آزاد را بدون تغییر هیچ فرآیند فیزیکی کاهش می دهد.

مرحله 2 - تغییر قالب دسته پانچ را استاندارد کنید

در فرآیند تعویض صفحه دستگاه قالب گیری کیسه خرید، تعویض صفحه پانچ دسته همیشه طولانی ترین کار داخلی است. در ماشین‌های بدون ابزار استاندارد آزادسازی سریع، ممکن است ۲۵ تا ۴۵ دقیقه طول بکشد تا آنها را جایگزین کنید. این به دلیل تعداد پیچ‌ها، نیاز به هم‌ترازی دقیق و نیاز به آزمون و خطا برای تأیید درستی پانچ است.

این بار، سه تغییر طراحی وجود دارد که می توان آنها را کاهش داد:

سریع-Die Clamping را آزاد کنید

پیچ و مهره شش گوش معمولی-را با یک ربع-گیره قفل بادامک دایره ای یا سیستم گیره سریع هیدرولیک جایگزین کنید تا زمان حذف قالب و نصب کاهش یابد. از یک کار پیچی 10-15 دقیقه ای تا یک کار اهرمی 2-3 دقیقه ای. قالب روی یک پین ثبت اتصال زمین دقیق نصب می شود. این نیازی به تنظیمات موقعیت ندارد. هر بار که قالب را قرار می دهید باید در جای مناسب قرار گیرد.

قبل از گرم شدن-

قالب دسته پانچ معمولا در دمای اتاق نگهداری می شود. قرار دادن یک قالب سرد در ماشینی که یک فیلم داغ را اجرا می کند، لبه های سوراخ شده ناهموار را برای 200 تا 500 چرخه اول ایجاد می کند. این زمانی اتفاق می افتد که قالب گرم می شود. قبل از نصب، قالب جایگزین در یک کابینت کنترل دما گرم می شود تا از دست دادن گرما حذف شود.

ذخیره سازی اختصاصی قالب با برچسب گذاری

قالب ها در کابینت های برچسب دار و سازماندهی شده در کنار دستگاه نگهداری می شوند و زمان از دست رفتن قالب ها از قفسه ابزار مرکزی را کاهش می دهند. هر مجموعه از قالب ها باید دارای برچسبی باشد که اندازه کیسه، آخرین تاریخ تولید و وضعیت بازرسی را نشان می دهد. این به اپراتورها اجازه می دهد تا قبل از توقف دستگاه بررسی کنند که قالب صحیحی دارند.

مرحله 3 - دیجیتالی کردن تنظیمات مکانیکی

تغییرات در اندازه مکانیکی یک ماشین ساخت کیف خرید-عرض ریل راهنما، طول تغذیه فیلم، موقعیت کاتر-معمولاً با شل کردن مهره، چرخاندن چرخ دستی، خواندن مقیاس های موقعیت و سفت کردن مجدد آن حاصل می شود. مقیاس های شماره گیری را اشتباه بخوانید و با بررسی موقعیت برش های آزمایشی، 20-40 20 - 40 دقیقه زمان تعویض معمولی را اضافه کنید.

در بیشتر موارد، دو روش برای برش وجود دارد:

نشانگرهای موقعیت دیجیتال (DPI)

ترازوهای چرخ دستی آنالوگ را با انکودرهای خطی نمایشگر موقعیت دیجیتال یا رمزگذارهای چرخشی روی پیچ های تنظیم جایگزین کنید) به طوری که هر قسمت قابل تنظیم موقعیت خود را تا 0.1 میلی متر نشان دهد. مقادیر موقعیت از قبل ثبت شده برای هر اندازه کیسه (ذخیره شده بر روی یک کارت چند لایه یا روی صفحه نمایش کنار دستگاه) به اپراتور اجازه می دهد بدون آزمون و خطا مستقیماً به نقطه مناسب هدایت شود.

هزینه های اولیه کمتر نمایشگرهای موقعیت دیجیتال را می توان به عنوان افزودنی برای اکثر شفت های تنظیم دستگاه استفاده کرد.

دستور العمل-کنترل‌کننده‌های پارامتر مبتنی بر

ماشین‌های کیسه‌سازی مدرن با کنترل PLC راه‌اندازی شده‌اند تا فهرست دستور العمل‌ها را در کدهای اندازه کیف{0}} ذخیره کنند. هنگامی که اپراتور یک اندازه جدید را انتخاب می کند، کنترل کننده طول فیلم، توزیع دمای آب بندی، زمان خرابی و تنظیمات پشته را بارگیری می کند. اپراتور تایید می کند. تنظیمات الکترونیکی در چند ثانیه است، نه چند دقیقه.

موقعیت مکانیکی (ریل های راهنما، موقعیت چاقو) که توسط دستگاه قابل جابجایی نیست به عنوان شماره هدف در صفحه اپراتور نشان داده می شود. چک لیست به اپراتور اجازه می دهد تا هر تنظیم را تکمیل و تأیید کند.

مرحله 4 - تغییر رول فیلم را استاندارد کنید

هنگام استفاده از ضخامت عرض لایه لایه متفاوت، تغییر غلتک فیلم بخش مهمی از تغییر اندازه است. زمان بارگذاری فیلم اغلب دست کم گرفته می شود.

این روش های خاص این مرحله را تسریع می کنند:

• قبل از شروع انتقال، فیلم را از قبل در یک چرخ دستی در کنار دستگاه قرار دهید-نیازی نیست منتظر باشید تا کسی آن را از انبار خارج کند.
• پایه باز شدن موتوری با چاک هسته هوا- هسته های فیلم در چند ثانیه بدون رزوه و پیچ و مهره دستی قفل می شوند.

میزها را با نگهدارنده نوار از قبل برش خورده به هم متصل کنید-به شما امکان می‌دهد به سرعت فیلم جدید را با نوار چسب بزنید یا داغ-روی مسیر رزوه‌کاری کنید.

در ماشین‌هایی که در{0}}روند تا کردن فیلم (معمولاً در کیسه‌های خرید با کف تخت استفاده می‌شود) کار می‌کنند، راهنمای تا کردن فیلم باید با عرض فیلم جدید تنظیم شود. از قبل-موقعیت راهنما را برای هر عرض فیلم ضبط کنید - - و راهنما را با استفاده از یک نشانگر دیجیتال تا کنید -- و این تنظیم را در همان گردش کار با تنظیم سریع مانند سایر موقعیت های مکانیکی قرار دهید.

مرحله 5 - کاهش ضرر تولید آزمایشی

پس از تغییرات مکانیکی و پارامتری، باید یک آزمایش آزمایشی برای بررسی کیفیت مهر و موم، موقعیت دسته، اندازه کیسه و عملکرد استکر انجام دهید. برای تغییر مدیریت ضعیف، این مرحله بازرسی 200 تا 500 کیسه مواد نامرغوب را قبل از تثبیت فرآیند هدر می دهد.

چک های ساختاریافته می توانند این ضرر را کاهش دهند:

مجموعه‌های پارامترهای پیش{0} تأیید شده

اگر تنظیمات جابجایی (دما، زمان ماندن، طول تغذیه، موقعیت راهنما) به جای حدس و گمان از یک دستور العمل از پیش آزمایش شده باشد، اولین اجرای آزمایشی باید نزدیک به اندازه صحیح باشد. این امر زمان تأیید را از بیش از 30 چرخه تنظیم به 5-10 چرخه بازرسی کاهش می دهد.

اول-بررسی ابعاد مقاله

پس از 10 تا 15 کیسه آزمایشی اول، اپراتور عرض، طول، موقعیت دسته و عرض آب بندی کیسه را در برابر برگه مشخصات بررسی می کند. اولین چک لیست مقاله در صفحه - که در 3-4 دقیقه تکمیل شد - نشان می‌دهد که آیا هر قسمتی قبل از تولید کامل به کار بیشتری نیاز دارد یا خیر. بدون چنین بررسی های ساختاری، مشکلات اغلب در مراحل بعدی زمانی که مواد بیشتری هدر می رود، پیدا می شود.

تست کشش قدرت مهر و موم

یک تست لایه برداری دستی سریع روی مهر و موم جانبی و مهر و موم قوس برای بررسی استحکام مهر و موم قبل از شروع کامل تولید انجام می شود. کمتر از یک دقیقه طول می کشد. از رسیدن همه بسته های نرم به مشتریان جلوگیری می کند.

مرحله 6 - دستاوردها را مستند کنید و حفظ کنید

تغییر سریع یک راه حل ساده- نیست. اگر استانداردها به طور فعال حفظ نشود، وضعیت بدتر خواهد شد. در اینجا سه ​​عادت برای حفظ برداشت شما وجود دارد:

ردیابی زمان تغییر: زمان شروع (آخرین کیف خوب سفارش قبلی) و زمان پایان (اولین کیف خوب سفارش جدید) را برای هر تعویض ثبت کنید. ترسیم این زمان در نمودار هفتگی می‌تواند انحراف را نشان دهد، ترکیبی از اندازه‌های مشکل را بیابد و نشان دهد که چگونه پیشرفت‌ها می‌توانند کمک کنند.

برگه‌های تغییر استاندارد شده: یک-فرآیند یک صفحه، مرحله به مرحله--برای تغییر اندازه هر تغییر-شامل همه مقادیر مکان، تنظیمات دما و مراحل بررسی{4}} نیاز به حافظه اپراتور را از بین می‌برد. این تضمین می کند که مراحل یکسانی برای همه شیفت ها برداشته می شود.

بررسی منظم قالب: قالب های پانچ بلانت یا نقاط داغ روی نوار مهر و موم می تواند منجر به آزمایش های مکرر و زمان تعویض طولانی تر شود. برنامه ریزی بررسی ها و تعمیرات ابزار بر اساس شمارش چرخه، به جای زمانی که چرخه قطع می شود، از افزایش تدریجی زمان تعویض با افزایش سن ابزار جلوگیری می کند.

اهداف زمان تغییر واقعی

با وجود این سیستم های بهبود یافته، اهداف زمانی واقعی برای تعویض کیسه به شرح زیر است:

این کاهش ها به معنای زمان واقعی تولید اضافی است. تعویض 8 دستگاه در هفته می تواند میانگین زمان تعویض را 60 دقیقه کاهش دهد و زمان دستگاه را 8 ساعت در هفته افزایش دهد. این مانند اضافه کردن یک شیفت تولید کامل است.

نتیجه گیری

تغییر اندازه سریع ماشین ساخت کیف خرید در درجه اول یک مشکل سخت افزاری نیست. این یک مسئله طراحی فرآیند است. روش SMED وظایف داخلی و خارجی را استاندارد می کند، تغییرات قالب را با{2}}ابزار آزادسازی سریع استاندارد می کند، از نمایشگرهای موقعیت دیجیتال استفاده می کند، و مراحل تأیید را برای تقریباً هر دستگاه کیف خرید تنظیم می کند. مهم نیست دستگاه چقدر قدیمی است، مهم نیست چه چیزی آن را کنترل می کند. بهبودهای کوچک در هر مرحله منجر به کاهش کلی تغییر 50 تا 70 درصدی می شود. این کاهش ها منجر به زمان تولید بیشتر و تحویل سریع تر سفارش می شود.

برای سازندگان بسته‌بندی انعطاف‌پذیر که به مشتریان با اندازه‌های کیسه‌های مختلف خدمات ارائه می‌دهند، سرمایه‌گذاری در روش‌های تغییر معمولاً مقرون به صرفه‌تر از خرید ماشین‌های بیشتر است.

مراجع اولیه:

• Shingo، Shigeo - انقلابی در تولید: سیستم SMED، چاپ بهره‌وری، 1985
• روش تست استاندارد ASTM F88 - برای استحکام مهر و موم مواد مانع انعطاف پذیر
• روش تست استاندارد ASTM D{0}} برای ویژگی‌های کششی ورق پلاستیکی نازک
• ISO 23125 - ماشین‌ابزار: ماشین‌های تراش - الزامات ایمنی (مرجع سریع-آزادسازی ابزار بستن)
• ASTM D{0}} اصطلاحات استاندارد بسته‌بندی و محیط‌های توزیع
• EN 15593 - ماشین آلات بسته بندی: الزامات بهداشتی و ایمنی برای برنامه های تماس با مواد غذایی