توسعه سریع تجارت الکترونیک جهانی، صنعت بسته بندی را متحول کرده است. کیسه های تحویل دیگر سپر ساده نیستند. آنها به بخش مهمی از عملیات زنجیره تامین سریع تبدیل شده اند. با افزایش سفارشات و کوتاه شدن زمان تحویل، تولیدکنندگان باید ضمن پایین نگه داشتن هزینه ها و بالا نگه داشتن کیفیت، تولید را افزایش دهند. روش‌های تولید سنتی، که به شدت به کار دستی و مراحل پردازش فردی متکی هستند، دیگر برای تقاضاهای فعلی بازار مناسب نیستند. به همین دلیل، استفاده از اتوماسیون پیشرفته برای بسیاری از تولیدکنندگان به یک امر ضروری تبدیل شده است.دستگاه کیسه سازی پیک نقش مهمی در این تغییر داشته است. این فرآیندهای مختلف تولید را در یک سیستم واحد ادغام می کند که به بهبود کارایی کل فرآیند تولید بسته بندی کمک می کند.
فرآیندها را برای کاهش هزینه های نیروی کار و افزایش ظرفیت خروجی خودکار کنید
ارتقاء به یک سیستم اتوماسیون یکپارچه در وهله اول نیازمند تغییراتی در تقاضای نیروی کار و بهره وری است. در گذشته،{1}}سازندگان کیسه از ایستگاه های بادگیر، چاپ، چسباندن، تا کردن و سیم پیچ جداگانه استفاده می کردند. هر سایتی به کارگران و مواد نیاز دارد تا بین مراحل مختلف حرکت کنند. خطوط تولید خودکار مدرن این فرآیندها را در یک سیستم تولید مداوم ترکیب می‌کنند و عملیات دستی را کاهش می‌دهند. واحد اتصال خودکار رول های فیلم جدید را بدون توقف به مواد در حال اجرا متصل می کند. در عین حال، سیستم های پیشرفته کنترل تنش، پایداری مواد را در فرآیند تولید تضمین می کند. این به کاهش توقف های کوچک تولید و ضایعات مواد ناشی از راه اندازی مجدد دستگاه کمک می کند.
از منظر هزینه، این ادغام به طور قابل توجهی نیاز به نیروی کار را کاهش می دهد. در حالی که خطوط تولید سنتی ممکن است به سه تا چهار کارگر در هر شیفت نیاز داشته باشند، سیستم‌های کاملاً خودکار معمولاً فقط به یک تکنسین برای نظارت بر دستگاه و انجام تنظیمات کوچک نیاز دارند. این امر علاوه بر صرفه جویی در هزینه نیروی کار، تأثیر کمبود کارگر را کاهش می دهد و هزینه های آموزشی مرتبط با جابجایی مکرر کارکنان را کاهش می دهد. مهمتر از آن، به کارگران این امکان را می دهد که به جای کارهای دستی تکراری، بر نظارت بر فناوری و تعمیر و نگهداری ماشین تمرکز کنند. تحقیقات سازمان بین المللی کار نشان می دهد که اتوماسیون در تولید سبک می تواند بهره وری نیروی کار را 30 تا 50 درصد در سال اول افزایش دهد، عمدتاً به این دلیل که زمان پردازش غیر ضروری را کاهش می دهد [1]. این ظرفیت تولید بالا باعث می شوددستگاه کیسه سازی پیکبخش مهمی از تولید بسته بندی انبوه است.
بسته بندی با سرعت بالا تحویل سریع تر سفارشات بسته بندی را تضمین می کند.
تولید بسته بندی فقط تولید کیسه های بیشتر در دقیقه نیست. این همچنین در مورد پایدار کردن زنجیره تامین است. ماشین آلات مدرن به جای شفت های خطی مکانیکی سنتی از سیستم های درایو سروو مستقل استفاده می کنند. این امکان کنترل دقیق و عملکرد پایدار در سرعت های بیش از 200 متر در دقیقه را فراهم می کند. فن آوری های تعادل دینامیکی و کنترل لرزش می تواند به ماشین کمک کند تا برای مدت طولانی با سرعت بالا کار کند بدون اینکه باعث ساییدگی و پارگی سریع قطعات یا کاهش کیفیت آب بندی شود. این سطح بالای عملکرد دستگاه به تولیدکنندگان کمک می کند تا با افزایش ناگهانی تقاضا در فصل شلوغ خرید بدون نیاز به اضافه کاری اضافی یا پشتیبانی تولید خارجی کنار بیایند.
ارزش سرعت بالا فقط تولید نیست. همچنین زمان تحویل را کوتاه می‌کند و از الگوهای تولید-در زمان{2} پشتیبانی می‌کند که به کاهش هزینه‌های موجودی برای تولیدکنندگان و شرکت‌های تدارکات کمک می‌کند. هنگامی که یک خرده‌فروش بزرگ تبلیغات غیرمنتظره‌ای را شروع می‌کند یا یک محصول محبوب ناگهان سفارش‌ها را افزایش می‌دهد، تولید بسته‌بندی سریع می‌تواند به جلوگیری از تاخیر در تحویل کمک کند. سیستم پیشرفته همچنین دما و فشار آب بندی را با توجه به سرعت تولید از طریق سیستم نظارت بر زمان واقعی تنظیم می کند و کیفیت محصول را در طول عملیات سرعت بالا ثابت نگه می دارد. مطالعات صنعتی نشان داده‌اند که انعطاف‌پذیری عرضه بسته‌بندی، توانایی افزایش سریع تولید بدون به خطر انداختن کیفیت، به عامل مهمی در انتخاب تامین‌کننده توسط شرکت‌های{8}تجارت الکترونیکی بزرگ تبدیل شده است [2]. قابل اعتماددستگاه کیسه سازی پیکتولیدکنندگان را قادر می‌سازد تا به طور مداوم این الزامات سرعت را برآورده کنند.
سیستم کنترل دقیق برای بهبود کیفیت کیسه و کاهش ضایعات مواد
اگر محصول الزامات کیفیت را برآورده نکند، کارایی ارزش کمی دارد. زباله های مواد یکی از بزرگترین هزینه های پنهان در تولید بسته بندی های نرم است. می تواند 5 تا 8 درصد از کل هزینه های تولید را تشکیل دهد. سیستم‌های کنترل دقیق از طریق سیستم‌های بازخورد حلقه بسته به حل این مشکل کمک می‌کنند. سنسورهای فوتوالکتریک و سیستم های بصری به طور مداوم موقعیت چاپ، طول برش و کاربرد اتصال را بررسی می کنند. آنها در میلی ثانیه تنظیم می شوند. سیستم های بازرسی آنلاین همچنین می توانند کیسه های معیوب را قبل از رسیدن به وینچ پیدا کرده و از بین ببرند. این به جلوگیری از شکایت مشتری و بازده بالا کمک می کند.
استفاده از مواد را می توان به طرق مختلف بهبود بخشید. کنترل دقیق طول باعث کاهش ضایعات بین برش ها می شود. کنترل دقیق چسب می تواند از چسبندگی بیش از حد جلوگیری کند و باعث انسداد و ضایعات شود، از چسبندگی خیلی کم جلوگیری کند و قدرت آب بندی را کاهش دهد. سیستم ثبت رنگ به دستیابی سریعتر به تراز صحیح کمک می کند و در نتیجه ضایعات مواد را در هنگام تغییر محصول کاهش می دهد. با توجه به راهنمای فنی ائتلاف بسته بندی پایدار، کنترل فرآیند بهبود یافته در تولید بسته بندی نرم می تواند استفاده از مواد را 2 تا 5 درصد کاهش دهد و در عین حال کیفیت محصول را بهبود بخشد [3]. برای تولیدکنندگان کمتر-حاشیه، این پس انداز می تواند به سرعت افزایش یابد.دستگاه کیسه سازی پیکبا این سیستم های دقیق می تواند به شرکت ها کمک کند تا کیفیت محصول را حفظ کنند و هزینه های تولید را کنترل کنند حتی زمانی که قیمت مواد اولیه تغییر می کند.
ویژگی‌های چند عملکردی، تولید انعطاف‌پذیر را برای انواع مختلف کیسه‌های پیک فعال می‌کند
تغییرات در بازار، تولیدکنندگان را ملزم به داشتن سیستم‌های تولید انعطاف‌پذیرتر می‌کند. اکنون خرده‌فروشان به طرح‌های سفارشی، اندازه‌های مختلف کیف، ویژگی‌های امنیتی مانند مهر و موم‌های ضد جعل-و مواد پایدارتر نیاز دارند. ماشین‌های یک‌بار مصرف نمی‌توانند این نیازهای مختلف را با هزینه معقول برآورده کنند. یکپارچه سازهای مدرن این مشکل را از طریق طراحی مدولار حل می کنند. تغییرات سریع ابزار، سیستم‌های قابل تنظیم عرض-و تنظیمات تولید حفظ شده به اپراتورها اجازه می‌دهد تا انواع مختلف کیسه‌ها را در چند دقیقه جایگزین کنند. این به میزان زیادی اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) را بهبود می بخشد و زمان راه اندازی دستگاه را کاهش می دهد.
سازگاری مواد نیز مهم است. ماشین ها باید با پلی اتیلن سنتی و همچنین فیلم های زیست تخریب پذیر و مصنوعی جدید مقابله کنند. این مواد اغلب دارای خواص مقاومت در برابر حرارت و مقاومت متفاوتی هستند. ویژگی‌های جامع از جمله سوراخ‌سازی درون خطی، کاربرد لاینر آزاد، چاپ بارکد، سوراخ کردن نیاز به مراحل پردازش اضافی را برطرف می‌کند. مطالعات سیستم‌های تولید انعطاف‌پذیر در بسته‌بندی نشان داده است که این انعطاف‌پذیری موجودی فرآیند را کاهش می‌دهد و تولید در مقیاس کوچک را کاربردی‌تر می‌کند [4]. این طراحی همه کاره را قادر می سازددستگاه کیسه سازی پیکپاسخ سریع به تقاضاهای در حال تغییر بازار و تقاضای رو به رشد برای بسته بندی های سفارشی پایدار.
نتیجه گیری
اتوماسیون، سرعت، دقت و انعطاف‌پذیری تجهیزات مدرن تولید کیسه پیک به رفع بسیاری از چالش‌های موجود در زنجیره تامین امروزی کمک می‌کند. این ماشین‌ها کاری بیش از سرعت بخشیدن به تولید دارند. همچنین ساختار هزینه اولیه تولید بسته بندی را تغییر می دهد. آنها با کاهش نیاز به کار دستی، پشتیبانی از پاسخگویی سریع به سفارش، کاهش ضایعات مواد و مدیریت طرح های مختلف محصول، به تولیدکنندگان کمک می کنند تا مزیت های قوی تری در بازار ایجاد کنند. همانطور که صنعت به سمت استانداردهای دیجیتالی و محیطی بالاتر پیش می رود، انتخاب دستگاه هایی با این ویژگی ها روی تولیدکنندگانی که می توانند رشد کنند و ممکن است با مشکلاتی مواجه شوند، تأثیر می گذارد. سرمایه گذاری در-عملکرد بالادستگاه کیسه سازی پیکبنابراین یک تصمیم استراتژیک است که مستقیماً بر رقابت بلندمدت- تأثیر می گذارد.
مراجع
[1] سازمان بین المللی کار (2022). :: اتوماسیون و رشد بهره وری در صنایع سبک: روندهای جهانی و تغییرات منطقه ای. مجموعه مقالات کاری گروه تحقیقات ILO.
[2] مجله مدیریت زنجیره تامین (2023). ::کشش عرضه بسته بندی به عنوان یک عامل تعیین کننده-عملکرد فروشنده تجارت الکترونیک: یک تحلیل تجربی. جلد. 59، شماره. 3.
[3] اتحاد بسته بندی پایدار (2021).دستورالعمل‌های بهینه‌سازی فرآیند برای تبدیل بسته‌بندی انعطاف‌پذیر: کارایی مواد و بهبود بازده. کتابخانه منابع فنی SPC.
[4] مجله بین المللی مهندسی صنایع (2022).پذیرش سیستم تولید انعطاف پذیر در صنعت بسته بندی: مطالعه موردی در مورد سازگاری با کاهش تغییر و سازگاری ترکیب محصول. جلد 29، شماره. 4
