تمیز کردن و نگهداری روزانه یک دستگاه دمنده فیلم نوع مینی: یک راهنمای عملی

A دستگاه دمنده فیلم مینیبسیار بالاتر از وزن خود مشت می زند. به اندازه کافی فشرده است که در یک کارگاه یا آزمایشگاه کوچک قرار می گیرد، همچنان در دمای بالای 180 درجه کار می کند، فشار مکانیکی مداوم بر روی پیچ ها، بلبرینگ ها و اجزای قالب ایجاد می کند و رزین ها را پردازش می کند که در صورت عدم مراقبت، تجزیه، زغال سنگ و رسوبات را به جا می گذارند. تفاوت بین ماشینی که به مدت یک دهه به طور قابل اعتماد کار می کند و ماشینی که سال دوم خود را لنگان می گذراند تقریباً همیشه به کیفیت و پایداری تعمیر و نگهداری روزانه بازمی گردد.

این راهنما هر نقطه کلیدی - از چک لیست راه‌اندازی تا پایان{1}}روش‌های تمیز کردن شیفت - را پوشش می‌دهد تا اپراتورها در هر سطح تجربه بتوانند یک اکسترودر فیلم دمیده کوچک را در اوج عملکرد کار کنند.

1. چرا تعمیر و نگهداری روزانه در یک دستگاه کوچک اهمیت بیشتری دارد؟

در یک اکسترودر صنعتی در مقیاس کامل، مقدار کمی از رزین تخریب شده چسبیده به لبه قالب توسط یک جریان مذاب با حجم- رقیق می شود و ممکن است هرگز عیب قابل مشاهده ای ایجاد نکند. در یک ماشین کوچک که با خروجی 2 تا 10 کیلوگرم در ساعت کار می کند، همین آلودگی نسبت بسیار بیشتری از کل جریان مذاب را نشان می دهد. یک رسوب کربن به اندازه یک ناخن می تواند کل دوره تولید را مختل کند. یک زمین قالب نیمه مسدود نوارهای اندازه گیری ایجاد می کند که آزمایش پایین دست یا ساخت کیسه را خراب می کند.

ماشین‌های کوچک همچنین اغلب برای برنامه‌های تحقیق و توسعه، آزمایش‌های رنگی، و ارزیابی مستربچ - استفاده می‌شوند که در آنها سازگاری فیلم بسیار مهم است و آلودگی بین اجراها غیرقابل قبول است. نگهداری منظم روزانه اختیاری نیست. این یک نیاز عملکردی است.

2. بررسی های قبل از راه اندازی (قبل از هر اجرا)

شروع سرد یا راه اندازی مجدد پس از خاموش شدن یک شبه نیاز به بازرسی ساختاری قبل از ورود اولین گلوله به قیف دارد.

2.1 سیستم برق و گرمایش

همه را تایید کنیدنقاط تنظیم منطقه دمابرای رزین در حال پردازش به درستی وارد می شوند. اجرای دستور العمل LLDPE بر روی دستگاهی که هنوز برای دمای HDPE تنظیم شده است باعث افزایش یا شکستگی مذاب می شود.

به اندازه کافی اجازه دهیدزمان خیساندن- معمولاً 20 تا 30 دقیقه پس از رسیدن همه مناطق به نقطه تنظیم - قبل از درگیر شدن درایو پیچ. عجله در این مرحله، پیچ را مجبور می کند تا از مواد چسبناک و نیمه ذوب شده عبور کند و می تواند نوک پیچ را بریده یا منحرف کند.

همه را بررسی کنیدقرائت ترموکوپلدر برابر مقادیر پایه شناخته شده خواندن ترموکوپل 15 درجه بالاتر از مناطق مجاور ممکن است نشان دهنده خرابی باند گرمکن یا یک سنسور معیوب باشد - که هر دو قبل از اجرا نیاز به توجه دارند.

بازرسی کنیدگیره های باند بخاریبه صورت بصری یک گیره شل یک نقطه داغ ایجاد می کند که به صورت موضعی رزین را تخریب می کند و عمر باند بخاری را به طور چشمگیری کاهش می دهد.

2.2 بازرسی مکانیکی

را بچرخانیدبه صورت دستی پیچ کنید(در صورت دسترسی) یا برای اطمینان از چرخش آزادانه آن قبل از اعمال گشتاور کامل درایو، آن را برای مدت کوتاهی با RPM پایین حرکت دهید.

بررسی کنیدشکاف رول نیپو تمیز بودن سطوح رول را تایید کنید. ضایعات فیلم باقیمانده از اجرای قبلی که در سوراخ گیر کرده اند باعث شکستن حباب در راه اندازی می شود.

را بازرسی کنیدتسمه‌های محرک یا رولبرینگ‌ها را-خارج کنیدبرای پوشیدن یک رول نیپ جیرجیر روی یک دستگاه کوچک اغلب به بلبرینگ خشک نشان می دهد که - قبل از اجرا به آن آدرس می دهد نه در حین اجرا.

را تایید کنیدخط تامین هوابرای باد شدن حباب، تنظیم کننده فشار روی فشار شروع صحیح تنظیم می شود (معمولا 0.01-0.05 بار برای فیلم PE گیج نازک)، و لوله هوای داخلی داخل سنبه قالب بدون مانع است.

2.3 دای و حلقه هوا

را پاک کنچهره های لب مردنقبل از هر راه‌اندازی با یک لیسه برنجی یا مسی و یک پارچه تمیز{0} حتی یک لایه نازک از رزین اکسید شده که از اجرای قبلی باقی مانده است، در عرض چند دقیقه پس از شروع، رگه هایی ایجاد می کند.

بررسی کنیدتمرکز شکاف قالببا استفاده از پیچ های تنظیم یک شکاف غیرعادی حبابی تولید می کند که به یک طرف می رود و در نهایت می شکند. در یک قالب کوچک، تحمل تنظیم محکم است - یک چهارم پیچ یک پیچ می تواند گیج را به طور قابل توجهی جابجا کند.

اطمینان حاصل کنیدشیارهای حلقه هواعاری از زباله هستند. یک شیار حلقه هوا تا حدی مسدود شده، پرده هوای خنک کننده را مختل می کند و یک منطقه داغ روی حباب ایجاد می کند که منجر به ناپایداری گردن می شود.

3. در طول اجرای نظارت

تعمیر و نگهداری تنها یک فعالیت خاموش کردن نیست. نظارت فعال در حین تولید از تبدیل شدن مشکلات کوچک به خرابی{1}}ماشین جلوگیری می کند.

3.1 پایداری دما

هر 30 دقیقه تمام دمای منطقه را در برابر نقطه تنظیم بررسی کنید. انحراف قابل قبول معمولاً 3± درجه است. زمانی که بخاری خاموش است، ناحیه ای که بیش از 5 درجه بالاتر از نقطه تنظیم حرکت می کند، نشان دهنده خطای ترموکوپل یا اتصال کوتاه - است که هر دو نیاز به بررسی فوری دارند. ناحیه ای که نمی تواند به نقطه تنظیم برسد، نشان دهنده خرابی باند گرمکن است.

3.2 جریان و گشتاور درایو

نظارت برآمپر موتور اکسترودردر طول اجرا افزایش تدریجی جریان در سرعت پیچ ثابت نشان‌دهنده افزایش ویسکوزیته مذاب است که می‌تواند نشان‌دهنده رطوبت رزین، تجمع تخریب در پروازهای پیچ، یا کاهش منطقه دما به زیر نقطه تنظیم باشد. یک افزایش ناگهانی جریان نشان می دهد که یک انسداد سخت - بلافاصله پیچ را متوقف کرده و بررسی کنید.

3.3 هندسه حباب

یک حباب متقارن و پایدار واضح‌ترین نشانگر یک دستگاه خوب تنظیم شده-است. تماشا کنید برای:

رانش حباب- سرد شدن ناهموار یا خارج از مرکز قالب را نشان می دهد

تغییر ارتفاع خط یخبندان- ناپایداری دما یا ناسازگاری رزین MFI را نشان می‌دهد

نوسان حباب- اغلب به دلیل موج در اکسترودر ایجاد می شود، که ممکن است نشان دهنده رطوبت در مواد تغذیه یا هندسه فرسوده پیچ باشد.

سقوط حباب در نزدیکی قالب- فشار بیش از حد هوا یا دمای ذوب بسیار پایین را پیشنهاد می‌کند

تشخیص زودهنگام این علائم به اپراتور اجازه می دهد تا قبل از خراب شدن رول های فیلم، روند را اصلاح کند.

4. پایان- اجرای -خاموش کردن و پاکسازی

نحوه خاموش کردن دستگاه دمنده فیلم کوچک به اندازه نحوه راه اندازی آن مهم است. عملکرد ضعیف خاموش کردن تنها بزرگترین منبع آلودگی رزین سوخته است که استارتاپ بعدی را آزار می دهد.

4.1 تمیز کردن پیچ و بشکه

هنگام تعویض رزین یا پایان دادن به یک دوره تولید، بشکه را در حالی که هنوز در دمای پردازش قرار دارد، تمیز کنید. استفاده از aترکیب پاکسازی تجارییا یک رنگ طبیعی-از همان رزین. مواد پاک‌کننده مذاب رنگی یا پر شده را از خطوط پیچ و دیواره بشکه، جایی که بیشتر تخریب آغاز می‌شود، جابجا می‌کند.

بدوید درسرعت پیچ کم(20 تا 30 درصد حداکثر) در حین پاکسازی برای اینکه مواد پاک کننده به صورت مکانیکی بدون ایجاد گرمای برشی بیش از حد کار کند.

پاکسازی را ادامه دهید تا زمانی که اکسترودیت شفاف و یکنواخت شود - برای تغییرات رنگ در یک دستگاه کوچک، این معمولاً به 3 تا 5 حجم بشکه مواد پاکسازی نیاز دارد.

هرگز رزین های رنگی، پر شده یا حساس به حرارت (مانند PVC یا EVA) را در طول شب در یک بشکه داغ قرار ندهید. همیشه قبل از خاموش شدن به یک ماده پایدار و خنثی تمیز کنید

4.2 کاهش دما قبل از توقف پیچ

پس از پاکسازی،دمای تمام منطقه بشکه را 20 تا 30 درجه کاهش دهیدقبل از بستن پیچ این مرحله اغلب در دستگاه‌های کوچک نادیده گرفته می‌شود، زیرا 10 دقیقه به روال خاموش کردن - اضافه می‌کند اما مهم است. بستن پیچ در حالی که بشکه در دمای پردازش کامل است، بار مذاب ساکن را به دام می اندازد که همچنان گرما را بدون خنک کننده برشی دریافت می کند. نتیجه یک پلاگ رزین کربنی است که ممکن است برای برداشتن آن نیاز به کشیدن کامل پیچ داشته باشد.

4.3 رفع فشار پیچ

قبل از کشتن بخاری ها،پیچ را به طور خلاصه برگردانید(فشرده سازی) برای کاهش فشار در سر قالب. این کار از بیرون ریختن رزین مذاب از قالب در طول خنک شدن جلوگیری می کند، که در طول شب روی قالب اکسید شده و سفت می شود.

5. روش های تمیز کردن روزانه

5.1 پاکسازی سر و دای لب

این مهم ترین وظیفه تمیز کردن روزانه در هر دستگاه فیلم دمنده است، و در نوع مینی نیاز به مراقبت خاصی دارد زیرا ابعاد قالب کوچک و تلرانس ها تنگ است.

ابزار مورد نیاز:

خراش برنجی یا مسی (هرگز فولادی - سطح قالب را ایجاد نکند)

برس سیمی برنجی نرم

اسپری{0}}در دمای بالا یا بلوک موم پارافین

پارچه‌های بدون پرز{0}}را تمیز کنید

دستکش‌های مقاوم در برابر حرارت-

رویه:

در حالی که قالب هنوز گرم است (اما زیر دمای پردازش - تقریباً 80 تا 100 درجه)، تمام سطوح قالب خارجی را با خراش برنجی پاک کنید تا رسوبات کربنیزه شده حذف شوند.

از برس سیم برنجی در یک حرکت دایره‌ای روی لبه‌های قالب استفاده کنید تا حلقه‌های رزین سخت شده را از جای خود خارج کنید.

یک لایه نازک از-اسپری رهاسازی با دمای بالا بمالید یا سطح قالب را با موم پارافین بمالید - این کار از اکسیداسیون یک شبه جلوگیری می‌کند و پاکسازی راه‌اندازی بعدی را آسان‌تر می‌کند.

اگر قالب برای تمیز کردن عمیق باید به طور کامل جدا شود، برای جلوگیری از اعوجاج بدنه قالب، دنباله گشتاور سازنده را هنگام مونتاژ مجدد دنبال کنید.

هرگز از شعله باز برای سوزاندن رسوبات قالب استفاده نکنید.اجزای قالب عملیات حرارتی بدون دمای کنترل شده باعث ایجاد تاب خوردگی و آسیب دائمی به سطوح لایه لایه شده قالب می شود.

5.2 تمیز کردن حلقه هوا

حلقه هوا را بردارید و تمام شکاف های هوا را برای مناطق مسدود شده بررسی کنید. از یک برنج نرم یا هوای فشرده (فشار کم، حداکثر 2 تا 3 بار) برای پاک کردن ذرات رزین یا گرد و غبار از شکاف ها استفاده کنید. سطح مخروط داخلی را با یک پارچه{4}}آزاد پرز پاک کنید و از نظر خراش یا خراش هایی که می تواند پرده هوا را مختل کند بررسی کنید.

5.3 Nip Roll and Haul-Off Cleaning

بقایای فیلم، چسب ناشی از اتصالات نواری فیلم و گرد و غبار روی سطوح رول نیپ جمع می شوند و یکنواختی چسبندگی آنها را کاهش می دهند. رول‌های لاستیکی یا سیلیکونی روکش شده با ایزوپروپیل الکل روی یک پارچه آزاد-روکش دار تمیز کنید. هرگز از حلال های تهاجمی مانند MEK یا استون روی رول های لاستیکی استفاده نکنید - آنها متورم می شوند و به طور دائم سطح رول را تغییر شکل می دهند.

بررسی کنیدتنظیم شکاف رول nipپس از تمیز کردن، زیرا انبساط حرارتی در حین کار می تواند موقعیت تنظیم شده را کمی تغییر دهد.

5.4 Hopper and Feed Throat

در پایان هر شیفت در صورت تعویض مواد، قیف را خالی کرده و پاک کنید. گلوله های باقی مانده در قیف رطوبت را در طول شب جذب می کنند، به خصوص در آب و هوای مرطوب. مواد جاذب رطوبت مانند نایلون، PET یا EVA باید در ظروف دربسته و خشک شده بین دو مرحله نگهداری شوند - هرگز در قیف باز نگذارید.

را تمیز کنیدگذرگاه آب خنک کننده گلو را تغذیه کنیدخروجی هفتگی انسداد در اینجا دمای منطقه تغذیه را افزایش می‌دهد، باعث می‌شود گلوله‌ها به هم بچسبند (پل‌سازی) و پیچ - را از دست می‌دهند، یک علت رایج اما اغلب اشتباه تشخیص داده شده ناهماهنگی خروجی در ماشین‌های کوچک.

6. وظایف تعمیر و نگهداری هفتگی و دوره ای

اگرچه این وظایف کاملاً روزانه نیستند، اما ستون فقرات یک برنامه نگهداری پیشگیرانه کامل را تشکیل می دهند و برای مرجع در اینجا فهرست شده اند.

7. عیب یابی مسائل رایج روزانه

8. عادات اپراتور که عمر ماشین را افزایش می دهد

رویه های فنی مهم هستند، اما رفتار اپراتور به همان اندازه مهم است. عادت‌های زیر به‌طور مداوم ماشین‌های-با عملکرد بالا را از ماشین‌هایی که مشکل مزمن دارند جدا می‌کند:

هر اجرا را ثبت کنید- درجه رزین، تنظیمات دما، سرعت پیچ، سرعت خروجی و هرگونه ناهنجاری را ثبت کنید. الگوهای موجود در گزارش اغلب خرابی ها را چند روز قبل از وقوع پیش بینی می کنند.

هرگز شروع سرد را مجبور نکنید- همیشه قبل از درگیر کردن پیچ درایو، به زمان خیساندن{1}} مورد نیاز احترام بگذارید.

فوراً نشت های کوچک را برطرف کنید- یک نشتی جزئی ذوب در یک پیچ و مهره پنج دقیقه-در محل برطرف می شود. یک شبه باقی بماند، به یک-ساعت پاکسازی و یک واشر تعویض شده تبدیل می شود.

مواد مصرفی یدکی را در قفسه نگه دارید- باندهای گرمکن، ترموکوپل‌ها و آستین‌های نوک رول برای دستگاه‌های کوچک در مقایسه با زمان توقف تولید، ارزان هستند. دویدن بدون لوازم یدکی یک اقتصاد کاذب است.

هر اپراتور را به همین ترتیب آموزش دهیدتغییرپذیری ماشین - که توسط روش‌های اپراتور متناقض معرفی می‌شود، رایج‌ترین منبع عیوب غیرقابل توضیح در خطوط فیلم کوتاه است.

نتیجه گیری

تمیز کردن و نگهداری روزانه یک دستگاه دمنده فیلم مینی بار سنگین نیست - این پایه و اساس کیفیت فیلم ثابت و عمر طولانی تجهیزات است. یک بازرسی ساختاریافته قبل از راه اندازی، نظارت فعال در طول تولید، یک روال خاموش و پاکسازی منظم، و پایان کامل تمیز کردن شیفت، بیش از 30 تا 45 دقیقه به روز کاری اضافه نمی کند. این سرمایه‌گذاری در تعداد فیلم‌های رد شده کمتر، کاهش زمان خرابی، مصرف قطعات یدکی کمتر، و ماشینی که سال‌ها پس از نصب قادر به تولید تحقیقات-فیلم با کیفیت است، سود می‌دهد.